第一部分 综采部分第一章采煤机司机岗位标准作业流程1.采煤机半截深割煤标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1进刀刮板输送机机尾端部斜切进刀。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。2割三角煤1）推刮板输送机机尾；2）倒换采煤机滚筒，割三角煤；3）移端头液压支架及过渡液压支架。1）推移杆行程与循环进度相符；2）前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；3）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。割煤过程中，煤机司机站位不正确，劳动保护用品防护不齐全，煤块飞溅造成人员伤害。割煤过程中，煤机司机远离滚筒3米以外，必须佩戴防护眼镜。3-1割顶煤倒换采煤机滚筒，割顶煤至刮板输送机机头。1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒升至设定位置；2）顶板平；3）不留伞檐。拉架不及时，空顶面积过大造成冒顶事故。顶板破碎时必须执行跟机拉架，避免空顶面积大造成冒顶事故。3-2移液压支架降液压支架、拉液压支架、升液压支架，移液压支架至刮板输送机机头。1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定；2）拉液压支架必须拉满行程；3）初撑力不低于工作阻力的80。1）支架工本架操作，未执行远程电控操作，造成支架将人员挤伤；2）移液压支架时未确认架前、架间有、无人员，挤伤人员；3）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。1）执行远程电控操作支架，严禁本架操作；2）移液压支架时确认架前、架间无人；3）跟机拉架时支架工必须佩戴好防护眼镜，并背向煤机滚筒。4-1割底煤倒换采煤机滚筒，从刮板输送机机头割煤至刮板输送机机尾。1）采煤机前滚筒抬至设定位置，后滚筒割底煤；2）底板平。4-2推刮板输送机1）推刮板输送机机头；2）向刮板输送机机尾依次成组推刮板输送机。1）推移杆行程与循环进度相符；2）刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度，推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。1）推刮板输送机前未确认架前有、无人员，挤伤作业人员；2）推溜时机头部所发出的信号不清晰，造成人员伤害。1）推刮板输送机前确认架前无人；2）推机头时，发出信号清晰、明确，将信号灯打到红灯，推移过程中设好警戒，严禁外来人员进入。第 2 页2.采煤机单向割煤标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1进刀刮板输送机机尾端部斜切进刀。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。2割三角煤1）推刮板输送机机尾；2）倒换采煤机滚筒，割三角煤；3）移端头液压支架及过渡液压支架。1）推移杆行程与循环进度相符；2）前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；3）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。割煤过程中，煤机司机站位不正确，劳动保护用品防护不齐全，煤块飞溅造成人员伤害。割煤过程中，煤机司机远离滚筒3米以外，必须佩戴防护眼镜。3-1割顶煤倒换采煤机滚筒，割顶煤至刮板输送机机头。1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒升至设定位置；2）顶板平；3）不留伞檐。拉架不及时，空顶面积过大造成冒顶事故。顶板破碎时必须执行跟机拉架，避免空顶面积大造成冒顶事故。3-2移液压支架降液压支架、拉液压支架、升液压支架，移液压支架至刮板输送机机头。1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定；2）拉液压支架必须拉满行程；3）初撑力不低于工作阻力的80。1）支架工本架操作，未执行远程电控操作，造成支架将人员挤伤；2）移液压支架时未确认架前、架间有、无人员，挤伤人员；3）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。1）执行远程电控操作支架，严禁本架操作；2）移液压支架时确认架前、架间无人；3）跟机拉架时支架工必须佩戴好防护眼镜，并背向煤机滚筒。4-1割底煤倒换采煤机滚筒，从刮板输送机机头割煤至刮板输送机机尾。1）采煤机前滚筒抬至设定位置，后滚筒割底煤；2）底板平。4-2推刮板输送机1）推刮板输送机机头；2）向刮板输送机机尾依次成组推刮板输送机。1）推移杆行程与循环进度相符；2）刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度，推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。1）推刮板输送机前未确认架前有、无人员，挤伤作业人员；2）推溜时机头部所发出的信号不清晰，造成人员伤害。1）推刮板输送机前确认架前无人；2）推机头时，发出信号清晰、明确，将信号灯打到红灯，推移过程中设好警戒，严禁外来人员进入。第 3 页3.采煤机端头割煤标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1进刀端部斜切进刀（以机尾进刀为例）。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。2割三角煤向机尾）降低前滚筒，割采煤机机身段底煤，沿刮板输送机弯曲段缓慢进入刮板输送机直线段向机头方向割煤。1）刮板输送机机尾煤壁割通；2）工作面顶板与顺槽顶板的过渡符合规定。割通煤壁时，端头范围内不得有人工作或停留。煤机割煤离端头10架时，两端头严禁站人及人员通过。3-1割三角煤向机头）降低前滚筒，割采煤机机身段底煤，沿刮板输送机弯曲段缓慢进入刮板输送机直线段向机头方向割煤。1）刮板输送机机尾段底煤割通；2）工作面底板与顺槽底板的过渡符合规定。割通煤壁时，端头范围内不得有人工作或停留，且要防止采煤机割过位，割到转载机槽帮造成事故。煤机割煤离端头10架时，两端头严禁站人及人员通过。3-2退采煤机采煤机退出刮板输送机机尾段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。4推刮板输送机机尾1）刮板输送机机尾司机给液压支架工发信号；2）推出刮板输送机机尾。1）信号准确；2）推满行程。1）推移刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人；2）推溜时机尾部所发出的信号不清晰，造成人员伤害。1）推刮板输送机前确认架前无人；2）推机头时，发出信号清晰、明确，将信号灯打到红灯，推移过程中设好警戒，严禁外来人员进入。5移端头及过渡液压支架移端头及过渡液压支架。1）端头液压支架行程拉足；2）过渡液压支架错距满足要求；3）液压支架初撑力不小于工作阻力的80。1）推刮板输送机动作结束后再拉液压支架，避免损坏推拉液管；2）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物。1）执行好推刮板输送机动作结束后再拉液压支架；2）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物。第 4 页4.采煤机更换截齿标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1选择停采煤机位置选择停采煤机位置。无漏顶、片帮、淋水。未对工作地点的周边环境进行检查造成人员伤亡。检查作业环境，保证现场无漏顶、片帮、淋水。2-1准备截齿、工具准备截齿、卡簧钳子、锤子等专用工具。1）截齿完好，数量足；2）工具齐全。2-2停采煤机1）关闭喷雾；2）采用采煤机滚筒自身机械动态清理；3）停采煤机、停电、闭锁。1）采煤机滚筒调整至合适位置；2）及时关闭采煤机内外喷雾；3）停采煤机、停电；4）断开离合器，闭锁。在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。采煤机停机后必须及时停机、停电、闭锁、上锁、挂牌。3-1停刮板输送机停刮板输送机，闭锁。闭锁、上锁。进入刮板输送机内作业，未闭锁刮板输送机并上锁，设备吴启东造成人员伤害。进入刮板输送机内作业，必须闭锁刮板输送机并上锁、挂牌。3-2闭锁液压支架1）伸出滚筒附近伸缩板；2）适量拉回采煤机附近的刮板输送机；3）闭锁液压支架。1）伸缩板完全打出；2）离开煤壁；3）闭锁采煤机上方液压支架，并关闭进液截止阀，采煤机确认支架工闭锁。未闭锁作业区域支架电控按钮，未关闭支架进液截止阀，支架误动作导致人员伤害。必须闭锁采煤机范围内的支架支架电控按钮，关闭支架进液截止阀，防止支架误动作造成人员伤害。4敲帮问顶处理顶板和滚筒附近煤壁。活矸、浮煤清净，工具符合要求。要有专人监护。敲帮问顶，一人监护，一人操作。5转动滚筒转动滚筒。滚筒盘到适合更换截齿的位置。6取截齿1）佩戴护目镜；2）拆除截齿、断截齿。1）佩戴合适；2）使用卡簧钳取下齿套，用专用工具和手锤配合将断截齿砸出。严禁人员爬到滚筒上更换截齿；卡簧滑脱伤人。严禁人员爬到滚筒上更换截齿；卡簧滑脱伤人。7安装截齿安装截齿。安装牢固，卡簧齐全。严禁人员爬到滚筒上更换截齿，要有专人监护。严禁人员爬到滚筒上更换截齿；卡簧滑脱伤人。8检查1）转动滚筒；2）检查截齿。截齿齐全，完好。严禁人员爬到滚筒上更换截齿。严禁人员爬到滚筒上更换截齿。9清理现场1）清点工具；2）回收废旧截齿，清理杂物。1）把工具放回原处，码放整齐；2）清理干净。10恢复1）检查气体浓度；2）恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。1）气体符合要求，方可送电；2）能够正常生产。未按规定停送电，造成人员伤害。用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。第 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页5.采煤机过断层标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1准备工作1）收集地质资料；2）编制过断层措施；3）调整工作面。1）地质资料准确；2）截割方式、防护措施、设备维护及备件准备、组织方式、打眼放炮等事项科学、合理；3）煤机司机应根据现场实际情况合理调整，且工作面采高与顺槽间夹角符合措施要求。2检修设备1）检查滚筒，更换截齿；2）检查采煤机截割部、牵引部、电控单元；3）检查滚筒喷雾；4）检查电缆。1）齿座齐全，更换截割岩石的截齿；2）各部位完好；3）喷雾效果良好；4）电缆无损坏。3-1截割过断层1）控制采煤机牵引速度和采高，截割过断层；2）观察截齿、齿座完好情况。1）采煤机不抖动，确保工程质量；2）数量齐全、完好。1）能见度低，视线不清，控制好煤机速度，加强安全生产；2）拉架不及时，空顶面积过大造成冒顶事故。1）过断层，采煤机速度不超过4m/min，当断层坚硬，截割困难时，煤机抖动大，采煤机速度不超过1m/min;2）顶板破碎时跟机拉架，减小空顶距。3-2放震动炮过断层1）保护液压支架及缆线；2）放震动炮；3）截割过断层。1）采用防炮崩材料有效保护；2）执行放震动炮措施；3）采煤机不抖动。执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮。执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮。6.采煤机开机标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1准备开机1）检查隔离开关手把位置；2）检查截齿及齿座；3）检查液压及润滑系统；4）检查零部件；5）检查电控单元；6）检查喷雾；7）检查拖拽水管、电缆；8）检查瓦斯断电仪；9）检查作业环境；10）确认采煤机不带负荷启动；11）检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等。1）手把处于零位，已闭锁；2）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固；3）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好；4）螺栓、销轴连接紧固，无缺损，齿轨轮、滑靴完好；5）电控箱、电机及电气元件完好、无失爆；6）管路完好，喷嘴齐全，采煤机内喷雾工作压力不得低于2兆帕，外喷雾工作压力不得低于4兆帕；7）拖拽水管、电缆完好，不受挤压；8）瓦斯断电仪完好；9）采煤机附近无人员及障碍物；10）确认后开机；11）动作灵敏、可靠。煤机司机未戴防护头盔和眼镜，煤壁炸帮煤块蹦出伤人。必须戴好防护头盔和眼镜，防止煤壁压力大，煤壁炸帮煤块蹦出伤人。2通知送电、送水通知综采电工给采煤机送电、送水。信息准确。3-1送电、送水1）向现场人员发送电警告；2）给采煤机送电；3）开喷雾泵。1）连喊三声“送电了”，警告清晰准确，确认采煤机周围无作业人员；2）采煤机主回路带电；3）喷雾泵正常运转。未向现场人员发出送电警告，误送电造成人员伤害。送电前连喊三声“送电了”，警告清晰准确，确认采煤机周围无作业人员。3-2解锁、合闸1）解除闭锁，合隔离开关；2）合急停拉线开关；3）开供水阀门。1）隔离手把处于“合”位；2）急停拉线开关控制回路带电；3）供水管路畅通。3-3发开机警告向现场人员发开机警告。连喊三声“开机了”，警告清晰准确，再次确认采煤机周围无作业人员。未向现场人员发出开机警告，启动采煤机造成人员伤害。送电前连喊三声“送电了”，警告清晰准确，确认采煤机周围无作业人员。4启动采煤机1）合采煤机启动按钮；2）启动遥控器；3）启动泵；4）启动截割电机；5）启动破碎机。1）采煤机显示屏显示正常，指示灯亮；2）遥控器带电，启动灯亮；3）泵运转正常；4）截割电机运转正常；5）破碎机运转正常。采煤机带负荷启动造成煤机截割电机闷车。严禁带负荷启动采煤机截割滚筒，启动采煤机前必须将煤机先牵引至滚筒离开煤壁，方可启动截割滚筒。5检查运转状况1）查看采煤机运行参数；2）听各运转部位声音。1）采煤机参数在规定范围内，无故障信息；2）各运转部位无异响。7.采煤机双向割煤标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1进刀端部斜切进刀（以刮板输送机机头进刀为例）。采煤机应从刮板运输机弯曲段逐渐进刀，直至采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。2割三角煤1）倒换采煤机滚筒，割三角煤；2）退采煤机；3）推刮板输送机机头；4）移端头液压支架及过渡液压支架。1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段；3）推移杆行程与循环进度相符且推溜方向正确；4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。1）推刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人通过；2）推镏时机头部所发出的信号不清晰，造成人员伤害；3）割三角煤时注意回收锚杆和托板；4）割通煤壁时，确保安全出口处不得有人通过。1）推刮板输送机机头前，必须将机头段红灯开启，推移过程中，安全出口处不得有人通过；2）推镏时机头部所发出的信号清晰、可靠，机头段红灯必须开启；3）割三角煤时将掉落的锚杆和托盘及时回收，避免铁器上系统；4）割通煤壁时，确保安全出口处不得有人通过。3-1割煤2）检查作业环境；3）倒换采煤机滚筒，向刮板输送机机尾方向割煤；4）观察采煤机运行状态。2）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度；3）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机牵引速度符合规定，顶底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的100毫米范围内；4）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于4兆帕，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，牵引链轮等采煤机组件无异响。1）采煤机司机佩戴合格的头盔、防护面具、防砸靴；2）采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。1）采煤机司机佩戴合格的头盔、防护面具、防砸靴；2）煤机司机合理控制采煤机速度，保证支架能及时支护号顶板杜绝采煤机割煤速度过快，支架支护不及时空顶面积过大造成冒顶事故。3-2移液压支架1）降液压支架；2）拉液压支架；3）升液压支架。1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定，顶板破碎时带压移架；2）拉液压支架必须拉满行程；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80。1）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物；2）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。1）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物；2）支架工必须佩戴防护眼镜，在跟机拉架时，距煤机较近时，背对煤机滚筒，避免滚筒旋叶煤块飞溅伤人。4推刮板输送机依次成组推刮板输送机。1）刮板输送机弯曲段长度不小于20米；2）刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度；3）推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。推刮板输送机前确认架前无人，信号准确，人员配合得当。推刮板输送机前确认架前无人，信号准确，人员配合得当。5调架1）调整液压支架；2）伸出护帮板。1）液压支架排成直线，偏差不超过50毫米，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3；架间间隙不超过200毫米，中心距偏差不超过100毫米，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板；2）护帮板紧贴煤壁，伸护帮板滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。6割通煤壁1）割通煤壁；2）退采煤机；3）推刮板输送机机尾；4）移端头液压支架及过渡液压支架。1）煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定；2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段；3）推移杆行程与循环进度相符；4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。割通煤壁时，端头出口5米范围内不得有人工作或停留。割通煤壁时，端头出口5米范围内不得有人工作或停留。8.采煤机司机交接班标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1选择停采煤机位置选择停采煤机位置。无漏顶、无片帮、无淋水，护帮板护帮有效。2停采煤机1）停采煤机；2）采煤机司机通知综采电工停电，停喷雾。1）将底板的浮煤用滚筒清净，采煤机前后滚筒调整到水平位置上；2）信息准确；3）停采煤机、停电并闭锁、上锁；4）断开离合器及时闭锁；5）及时关闭供水阀门。3-1检查工程质量1）检查顶、底板；2）观察地质变化；3）检查顶、底煤情况。1）煤壁直，无片帮，顶板平，无漏、冒顶，底板无起伏；2）掌握本班地质变化；3）不留顶、底煤，不割顶、底板。3-2检查采煤机1）闭锁相关支架，关闭进液截止阀；2）检查采煤机各部的油温、油压；3）检查各润滑部位油位，各密封部位；4）检查喷雾灭尘系统；5）检查电缆、水管；6）检查采煤机截齿及齿座磨损程度；7）检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等；8）检查采煤机连接部件。1）确认关闭；2）采煤机传动部、牵引部、截割部油温、油压正常；3）采煤机各部油位正常，密封完好；4）喷雾灭尘系统正常可靠；5）电缆夹、水管、电缆无破损；6）截齿、齿座完好，安装牢固，对缺少、磨损的及时更换；7）动作灵敏、可靠；8）完好可靠。注意片帮煤，防止砸伤。作业前执行好敲帮问顶。3-3填写记录记录当班作业过程中存在的问题及处理结果。1）记录当班过程中遇到的问题及处理结果；2）将问题和处理情况向当班班长汇报清楚；3）如遇到重大问题时，上一班人员应该协助下一班人员处理问题。4交接班交接存在问题及处理结果。1）必须在采煤机处面对面交接；2）向接班司机说明采煤机运行情况，出现故障处理程度和遗留问题及注意事项；3）简要介绍当班割煤情况与顶、底板、煤壁管理，出现的问题及注意事项；4）交清地质变化、压力变化等影响割煤因素；5）采煤机上锁、交接钥匙；6）采煤机遥控器交接清楚。必须停采煤机进行交接班。采煤机停机进行交接班。5交接手续履行交接手续。交接班人员填写交接班记录，并准备生产。第 10 页9.采煤机停机标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1-1检查支护检查支护情况。1）液压支架初撑力达到要求；2）护帮板全部伸出并紧贴煤壁，无自卸。1-2选择位置把煤机停到合适位置。无漏顶、无片帮、无淋水。顶板漏矸，煤壁片帮造成人员伤害。执行好敲帮问顶措施2调整采煤机状态1）调整滚筒；2）前后移动采煤机。1）采煤机前后滚筒调整到合适位置上；2）将底板、伞檐、片帮煤用滚筒清扫干净。3停止牵引停止采煤机牵引部。逐渐降低采煤机速度，直至采煤机停在合适位置。4停止截割部停止采煤机截割部。按下停采煤机按钮。5-1断电，停喷雾1）采煤机司机通知综采电工断电；2）综采电工断电；3）综采电工停喷雾。1）信息准确；2）停电上锁；3）关闭供水阀门。5-2闭锁开关1）采煤机司机断开煤机隔离开关，并闭锁、上锁；2）收好遥控器；3）清理机身大块煤。1）上锁，拿走钥匙，随身携带；2）放至指定位置；3）机身摇臂、顶盖板无大块煤。6检查采煤机1）检查采煤机各部的油温、油压；2）检查各润滑部位油位，各密封部位；3）检查喷雾灭尘系统；4）检查电缆、水管；5）检查采煤机截齿及齿座磨损程度；6）检查跟机电缆水管脱拽装置，滑靴链轮。1）采煤机传动部、牵引部、截割部油温、油压正常；2）采煤机各部油位正常，密封完好；3）喷雾灭尘系统正常可靠；4）电缆无损坏，水管无漏水；5）对缺少、磨损的截齿、齿座必须补充、更换；6）完好，固定牢固。注意片帮煤，以防砸伤。执行好敲帮问顶措施第 11 页10.采煤机运行标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1准备开机1）检查隔离开关手把位置；2）检查截齿及齿座；3）检查液压及润滑系统；4）检查零部件；5）检查电控单元；6）检查喷雾；7）检查拖拽水管、电缆；8）检查瓦斯断电仪；9）检查作业环境。1）手把处于零位，已闭锁、上锁并挂牌；2）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固；3）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好；4）螺栓、销轴连接紧固，无缺损，牵引链轮、滑靴完好；5）电控箱、电机及电气元件完好、无失爆；6）管路完好，喷嘴齐全，内喷雾压力不小于2兆帕，外喷雾压力不小于4兆帕；7）拖拽水管、电缆完好，不受挤压；8）瓦斯断电仪完好；9）采煤机附近无人员及障碍物。2开机1）通知综采集中控制操作工给采煤机送电、送水；2）给采煤机送电，开喷雾泵；3）解除采煤机闭锁，合隔离开关、急停拉线开关，开供水阀门；4）向现场人员发开机警告。1）信息准确；2）采煤机主回路带电，喷雾泵正常运转；3）隔离手把处于“合”位，急停拉线开关控制回路带电，供水管路畅通；4）连喊三声“开机了”，警告清晰准确。 未向现场人员发出开机警告，启动采煤机造成人员伤害。启动煤机前必须预警，发出开机警告。3检查运转1）查看显示屏；2）听各运转部位声音。1）采煤机参数在规定范围内，无故障信息；2）各运转部位无异响。4运行1）查看作业环境；2）割煤；3）观察采煤机运行。1）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度；2）采煤机牵引速度由小到大逐渐增加，最大牵引速度符合规定，根据顶底板及煤层情况及时调整牵引速度，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的100毫米范围内；3）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于4兆帕，拖移电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引部无异响。5准备停机1）选择停机位置；2）检查支护；3）清理浮煤。1）无漏顶、片帮、淋水；2）液压支架初撑力达到要求，护帮板紧贴煤壁；3）采煤机前后滚筒调整到合适位置，底板浮煤清净。6停机1）停牵引部；2）停截割部；3）停电、停喷雾；4）闭锁开关。1）采煤机停止牵引；2）截割部停止运转；3）采煤机停电，喷雾泵停止运转，供水阀门关闭；4）隔离开关断开并上锁。7检查采煤机1）检查温度；2）检查喷雾系统；3）检查截齿及齿座；4）检查电缆、水管。1）采煤机电机温度、各部油温正常；2）管路完好，连接可靠，密封完好，喷嘴齐全；3）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固，缺少、磨损的截齿及时补充、更换；4）电缆、水管完好。第 13 页11.操作采煤机遥控器标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1准备工作准备遥控器。遥控器完好，电量满足使用要求。2检查作业环境1）检查气体；2）作业现场。1）有毒有害气体不超标，符合割煤要求；2）现场环境具备割煤条件。不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。作业前，使用便携仪检查作业区域20米范围的气体浓度，气体超限严禁作业。3开机前设备检查1）检查采煤机；2）开启遥控器。1）采煤机完好具备开机条件；2）遥控器功能显示正常。4启动采煤机1）采煤机送电；2）启动采煤机。1）采煤机显示器显示正常，遥控器通讯连接正常；2）同时按下遥控器控制面板“启停键功能键”顺序启动（间隔3秒）采煤机泵电机、截割电机、破碎机。没有发出开机警告，人员站在采煤机附近作业，造成人员伤害。启动煤机前必须预警，发出开机警告。5割煤1）采煤机牵引；2）采煤机停止牵引；3）升降摇臂；4）升降破碎机；5）采煤机急停。1）按下采煤机遥控器控制面板左、右方向键，采煤机实现左、右牵引；2）按下采煤机遥控器控制面板停止牵引键，采煤机实现停止牵引；3）按下采煤机遥控器控制面板上、下方向键，实现摇臂升降动作；4）同时按下采煤机遥控器控制面板功能键上、下方向键实现采煤机破碎机升降动作；5）按下遥控器控制面板“STOP”键，、行走电机、机截割电机、采煤破碎机、泵电机依次停机。6停机1）遥控器停止采煤机牵引；2）断电；3）关闭遥控器。1）将采煤机停至合适位置，摇臂升、降至水平位置；2）断开采煤机机身隔离开关并上锁、挂牌；3）长按（3秒）遥控器控制面板开关键，关闭遥控器。 7回收1）回收遥控器；2）充电。1）回收至地面指定地点；2）遥控器及时充电，达到要求。第 14 页12.处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1停机1）生产过程中拖曳电缆掉道，停止牵引采煤机，停刮板输送机并闭锁；2）停采煤机并闭锁，停电，停喷雾。1）采煤机停止牵引，刮板输送机停机闭锁；2）采煤机停电闭锁，停喷雾。2准备作业1）检查作业范围内支护状况；2）根据掉道电缆长度确定处理电缆掉道的方法；3）清理电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物；4）准备手拉葫芦、扳手、钳子、螺丝刀、撬杠。1）液压支架升紧并闭锁，护帮板伸出并紧贴煤壁，架间无浮煤（活矸）；2）确定采用人力或手拉葫芦；3）电缆槽干净，无杂物；4）工具齐全完好。人员架前作业时，护帮板未打开或未打到位，当工作面片帮严重时，造成人员伤害。人员架前作业护帮板必须打设到位。3-1采用人力处理多人配合将拖曳电缆放回电缆槽。拖曳电缆全部入槽。配合一致，注意电缆夹挤手。多人作业，人员口号统一，听从专人指挥。3-2采用手拉葫芦处理1）吊挂手拉葫芦；2）起吊拖曳电缆；3）放下拖曳电缆。1）吊挂牢固；2）起吊高度够；3）拖曳电缆全部入槽。人员站位不当，造成人员伤害。起吊重物，人员操作吊链时，操作人员必须站在离重物1米外。4检查缆线及电缆夹检查电缆、水管、电缆夹。1）电缆、水管、电缆夹完好；2）不完好，进行处理。5回收工具清点并回收所用工具。工具全部回收，放回原处，码放整齐。6开机1）解锁、送电、送水；2）开机。1）液压支架解锁，刮板输送机、采煤机解锁送电，喷雾泵开启；2）刮板输送机、采煤机启动。第 15 页13.更换截割电机扭矩轴标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1停机生产过程中截割电机扭矩轴扭断，选择停机位置，滚筒可转动，停机、闭锁。1）停机位置顶板完好，无片帮、淋水；2）采煤机、刮板输送机停机、闭锁。顶板冒落片帮砸伤人员。停机位置顶板完好，无片帮、淋水。2准备作业1）准备扳手、螺丝刀、钳子、卡簧钳、手锤、棉纱等；2）准备扭矩轴；3）准备齿轮油；4）检查作业环境；5）清理截割电机上的浮煤、矸。1）工具材料齐全完好；2）扭矩轴合格；3）齿轮油足量、合格；4）液压支架升紧，护帮板伸出并紧贴煤壁，作业范围内液压支架闭锁，架间无浮煤（活矸）；5）截割电机上无浮煤、矸。3取扭矩轴1）卸端盖；2）取卡簧；3）取堵块；4）取出扭矩轴。1）端盖卸下；2）卡簧取出；3）堵块取出；4）扭矩轴全部取出。高压高温液压油喷出伤害作业人员；卡簧飞出伤人。1） 人员站在侧位，不允许站在正对堵盖的位置，操作人员必须佩戴橡胶防护手套；2） 现场一人操作取卡簧，另一人利用螺丝刀对卡簧做好二次防护，避免卡簧蹦出伤人。4安装扭矩轴1）安装扭矩轴；2）上堵块；3）上卡簧；4）上端盖。1）安装到位，剪切槽朝向压盖侧，方向正确；2）安装到位；3）卡簧安装全部入槽；4）螺栓齐全紧固。带电作业造成人员伤亡。更换扭矩轴时采煤机必须停电、闭锁、上锁。5检查油位检查摇臂油位。油位符合规定。6收尾1）清点、回收工具；2）回收断扭矩轴。1）工具全部回收，放回原处，码放整齐；2）断扭矩轴放到指定地点。7开机、试机1）解锁、送电；2）开机、试机。1）液压支架解锁，刮板输送机、采煤机解锁送电；2）截割电机电流值符合规定，截割部无异响。第 16 页14.看护采煤机拖拽电缆标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1看护电缆1）查看电缆；2）查看电缆槽内大块煤（矸）；3）查看电缆夹。1）不掉道，无异常受力；2）无大块煤（矸）；3）无损坏。2停机发现采煤机电缆拖拽有异常情况，立即闭锁运输机，并向工作面喊话，立即停采煤机。停运输机和采煤机闭锁、上锁，喊话清晰，并得到回复。3汇报问题问题向班长汇报。汇报清楚。第 17 页15.掐电缆夹标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1停机生产过程中电缆夹比电缆、水管富余多，停采煤机、刮板输送机并闭锁。停机、闭锁、上锁。2确定数量和位置1）确定掐电缆夹数量；2）确定掐电缆夹位置。1）剩余电缆夹长度符合要求；2）明确电缆夹富余位置。3准备作业1）检查作业地点支护状况，顶帮完好情况；2）准备扳手、钳子、手锤、螺丝刀、手拉葫芦；3）清理电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物。1）液压支架升紧，护帮板紧贴煤壁，作业范围内液压支架闭锁，架间无浮煤（活矸），无片帮、无漏矸；2）工具齐全完好；3）电缆槽干净，无杂物。未对工作地点的周边环境进行检查造成人员伤亡。执行好敲帮问顶措施。4起吊电缆1）吊挂手拉葫芦；2）将所掐电缆夹位置电缆吊起，垫上垫片；3）放下电缆，铺平。1）吊挂牢固；2）起吊高度够；3）电缆平铺在垫片上。吊电缆时，附近禁止站人，人员站位不当造成人员伤害。吊电缆时，人员站在离电缆2米以外，防止电缆掉落砸伤作业人员。5卸电缆夹1）卸电缆夹横板；2）卸两端连接螺丝；3）取掉卸下的电缆夹。1）横板完好卸下；2）螺丝完好卸下；3）卸掉电缆夹数量与确定数量相符。6连接电缆夹1）用手拉葫芦从两端拉电缆夹；2）将合在一起的电缆夹用螺丝连接。1）两端电缆夹合上；2）电缆夹连接可靠，整体张紧。7回收工具清理杂物，清点并回收所用工具。电缆槽无杂物，工具全部回收，放回原处，码放整齐。8试运转解除闭锁，开机，试拖缆线。电缆夹张紧，电缆、水管不受力。第 18 页16.双向割煤推溜标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准危险源安全措施1进刀采煤机退出机