目 录第一章 采 煤 部 分1第一节 采煤机司机操作规程1第二节 采煤机检修工操作规程5第三节 采煤工作面刮板输送机司机操作规程7第四节 转载机、破碎机司机操作规程10第五节 三机检修工操作规程13第六节 放煤工操作规程19第七节 乳化液泵站司机操作规程21第八节 单体支护工安全操作规程25第九节 液压支架工操作规程29第十节 液压支架检修工操作规程35第十一节 采煤工作面胶带输送机司机操作规程38第十二节 采煤工作面胶带输送机检修工操作规程40第十三节 采煤工作面维修电工操作规程41第十四节 采煤工作面爆破工操作规程46第十五节 控制台电工操作规程54第十六节 拉移防冲架工安全操作规程55第十七节 清煤工操作规程59第十八节 回采巷道维修工安全操作规程60第二章 掘 进 部 分64第一节 综掘机司机安全操作规程64第二节 掘锚一体机司机操作规程68第三节 支护工操作规程71第四节 掘锚一体机支护工操作规程75第五节 综掘机维修工安全操作规程79第六节 掘锚一体机维修工岗位操作规程82第七节 带式输送机司机操作规程84第八节 带式输送机检修工操作规程87第九节 刮板输送机司机操作规程90第十节 刮板输送机检修工操作规程92第十一节 掘进工作面爆破工操作规程95第十二节 运料工操作规程102第十三节 装载机司机安全操作规程106第十四节 装载机维修工安全操作规程109第三章 机电运输部分110第一节 主井提升机司机操作规程110第二节 副井提升机司机操作规程116第三节 主井信号工操作规程122第四节 副井信号工操作规程125第五节 副井把钩工操作规程129第六节 提升机维护工操作规程132第七节 给煤机司机操作规程135第八节 皮带输送机司机操作规程137第九节 刮板输送机司机操作规程141第十节 清理斜巷清煤工操作规程142第十一节 井下变电工操作规程144第十二节 井下水泵工操作规程146第十三节 装岩机司机操作规程150第十四节 制氮机司机操作规程154第十五节 空气压缩机司机操作规程161第十六节 主通风机司机操作规程167第十七节 瓦斯抽放泵司机操作规程171第十八节 井下维修电工操作规程177第十九节 井下维修钳工操作规程179第二十节 井筒装备维修工操作规程182第二十一节 黄泥制浆站制浆工操作规程185第二十二节 电（气）焊工操作规程186第二十三节 天（行）车司机操作规程187第二十四节 车床工操作规程189第二十五节 钻床工操作规程191第二十六节 锅炉司炉工工操作规程192第二十七节 锅炉维修工操作规程195第二十八节 无轨胶轮车司机操作规程200第二十九节 无轨胶轮车维修工操作规程206第三十节 井下运输调度员操作规程209第三十一节 小绞车司机操作规程210第三十二节 防爆检查员操作规程212第三十三节 通讯维修工操作规程215第三十四节 井下管道工操作规程219第三十五节 砂轮机安全操作规程223第三十六节 机加工设备安全操作规程224第三十七节 装载机司机安全操作规程226第三十八节 龙门吊司机操作规程227第三十九节 信号工操作规程229第四十节 把钩工操作规程231第四章 通 风 部 分234第一节 测风工操作规程234第二节 矿井密闭工操作规程238第三节 仪器维修工操作规程242第四节 瓦斯检查员操作规程249第五节 监测监控工操作规程255第六节 自救器、矿灯发放工操作规程257第七节 火区观测工操作规程259第八节 束管监测工操作规程262第九节 钻机工操作规程263第十节 灌浆工操作规程268第十一节 管路工操作规程270第十二节 放水工操作规程274第十三节 通风调度员操作规程276第十四节 矿井洒水防尘工操作规程277第十五节 矿井测尘工操作规程279第十六节 矿井通风工操作规程281第十七节 制氮机司机操作规程284第十八节 抽放瓦斯观测工操作规程287第十九节 阻化剂喷洒工操作规程288第五章 防 冲 部 分290第一节 监测工操作规程290第二节 钻机工操作规程290第三节 钻机检修工操作规程294第四节 爆破工操作规程296第五节 井下电钳工操作规程301第六节 把口工操作规程305第七节 防冲措施验收人员操作规程306第六章 污水处理站307第一节 刮泥机操作规程307第二节 无阀过滤器安全操作规程308第三节 迷宫斜板净水器安全操作规程309第四节 加药装置安全操作规程310第五节 反渗透装置清洗安全操作规程311第六节 瓷砂活性炭过滤器安全操作规程312第七节 加药间安全操作规程313第八节 压泥机操作规程314第九节 格栅维护规程315第十节 设备维修保养安全操作规程315第十一节 空压机安全操作规程316第十二节 锰砂过滤器操作规程317第十三节 多介质过滤器操作规程318第十四节 活性炭过滤器操作规程319第十五节 纳滤装置操作规程319第十六节 清洗装置操作规程320第十七节 次氯酸钠发生器安全操作规程321第十八节 中控室安全操作规程323第十九节 PAC配药安全操作规程324第二十节 PAM配药安全操作规程325第二十一节 沉淀池操作规程326第二十二节 V型滤池操作规程326第二十三节 扩容风机安全操作规程327第二十四节 格栅安全操作规程328第二十五节 鼓风机房安全操作规程329第二十六节 竖流式污泥浓缩罐操作规程330第二十七节 无轴螺旋输送机安全操作规程331第二十八节 污泥脱水系统安全操作规程332第二十九节 一体化净水器操作规程334第三十节 “AO”综合污水处理设备操作规程335第三十一节 污水处理站水泵操作规程337第三十二节 生活污水处理站泵房操作规程338第三十三节 配电室安全操作规程340第三十四节 反渗透装置安全操作规程341第六章 选煤厂342第一节 重介浅槽分选机安全操作规程浅槽重介分选机安全技术操作规程342第二节 卧式振动离心机安全操作规程 卧式振动离心机安全操作规程345第三节 煤泥离心机安全操作规程煤泥离心机安全操作规程348第四节 振动筛安全操作规程振动筛安全操作规程351第五节 板框压滤机安全操作规程板框压滤机安全操作规程354第六节 齿辊破碎机安全操作规程齿辊破碎机安全操作规程359第七节 胶带机安全操作规程胶带机安全操作规程362第八节 刮板输送机安全操作规程刮板输送机安全操作规程367第九节 手选胶带机安全操作规程手选胶带机安全操作规程370第十节 电磁（永磁）除铁器安全操作规程电磁（永磁）除铁器安全操作规程372第十一节 振动给料机安全操作规程振动给料机安全操作规程375第十二节 浓缩机安全操作规程浓缩机安全操作规程377第十三节 搅拌桶安全操作规程搅拌桶安全操作规程381第十四节 磁选机安全操作规程磁选机安全操作规程383第十五节 泵类安全操作规程泵类安全操作规程386第十六节 水力旋流器安全操作规程水介质旋流器安全操作规程390第十七节 除尘设备安全技术操作规程除尘设备安全操作规程392第十八节 集控室（操作员）安全操作规程394第十九节 交叉筛安全操作规程395第二十节 天车桥式起重机、电动葫芦安全操作规程398第二十一节 砂轮机安全操作规程401第二十二节 装载机安全操作规程402第二十三节 选煤厂电工安全操作规程404第二十四节 选煤厂钳工安全操作规程407第二十五节 叉车安全操作规程408第二十六节 焊接与热切割安全操作规程412第二十七节 电焊机安全安全操作规程415第二十八节 焊烟净化器安全操作规程417第二十九节 切割机安全操作规程418第三十节 砂轮机安全操作规程419第三十一节 手持式电动角磨机安全操作规程420第七章 其它421第一节 调度员安全操作规程421第二节 矿井地质工及水文地质工操作规程423第三节 煤矿测量工操作规程432第四节 探放水工操作规程441第五节 爆破材料管理工操作规程447第六节 爆炸材料押运工操作规程452第七节 井口检身工操作规程456第八节 煤矿安检员操作规程457第九节 管子工操作规程457第十节 水泵司机操作规程458第十一节 厨房卫生管理操作规程458第十二节 电梯日常维护保养工安全操作规程465第十三节 锅炉房司炉工操作规程467第十四节 锅炉房水处理工操作规程4716第一章 采 煤 部 分第一节 采煤机司机操作规程一、上岗条件采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定（一）采煤机司机要与工作面支架工、刮板运输机司机、运顺转载机司机、皮带司机等密切合作，按顺序开机、停机。（二）启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。（三）严禁强行截割和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。（四）电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。（五）采煤机截割时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（六）采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源，打开磁力启动器的隔离开关。（七）拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。（八）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板齿轨套的联接，防止因过载断链。（九）严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。三、操作准备（一）备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、联接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。（二）全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。（三）对采煤机进行运行前检查1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴液，各防护装置齐全、有效。2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、挡煤板、齿轨套等的磨损量是否超过规定。3.工作面倾角在15以上时，其防滑装置是否安全可靠。4.对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、齿轨套有无错茬。四、操作顺序采煤机的操作顺序为检查巡视运转运输机合隔离开关供水启动电动机停止电动机合隔离开关启动采煤机破煤停机结束破煤。五、正常操作（一）解除工作面刮板运输机的闭锁，发出开动刮板运输机的信号。（二）打开进水截止阀供水并喷雾，调节好供水流量。（三）等待刮板运输机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停止前的瞬间合上截割齿轮离合器。（四）发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋转调到适当位置。（五）采煤机空转23分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。（六）破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输机载荷的情况，随时调整牵引速度与高度。要按直线割直煤壁，割煤时注意避让前梁及护帮板。（七）预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点20米以外，并严格执行有关保护措施。（八）割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况，应立即停止牵引和切割，并将工作面刮板输送机闭锁，及时进行处理。（九）装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。（十）有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理1.顶底板或煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2.割煤过程中发生堵转时。3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。4.刮板输送机上发现大块煤矸、杂物、支护材料或工器具时。5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大时。6.牵引手把或“停止”操纵失灵时。7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时。8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。9.电缆护套破损或有其它异常情况时，紧急停机时，应操作急停开关或停止按扭。（十一）正常停机的操作程序1.把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。2.将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤矸排净后，停止电动机，并将牵引链闭锁。3.关闭进水截止阀。4.断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。六、特殊操作（一）采煤机进刀方式斜切进刀方式（下切口进刀）1.开始采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机15米时停止。2.进刀将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。4.采煤机调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5.再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。6.特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。七、收尾工作（一）停机操作结束后，清理机器各部煤渣，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。（二）向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。第二节 采煤机检修工操作规程一、上岗条件采煤机检修工需熟知所检修采煤机的结构、性能，熟悉采煤机传动系统、液压部分和电气部分，具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识，熟悉煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电设备完好标准及有关规定，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。二、安全规定（一）上班前严禁饮酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。（二）在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。（三）当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。（四）试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。（五）牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。三、操作准备（一）检修人员应配齐所需的起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱丝、棕刷、清洗油等工器具及用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。（二）检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。（三）检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。（四）清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。（五）检修人员工作服、工具及零件要保持清洁。（六）检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。四、正常操作（一）液压件需带入井时，应有防污染措施。（二）需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。（三）拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。（四）对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。（五）拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。（六）更换的零部件必须是合格产品，不准代用。（七）安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。（八）主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。（九）检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。（十）采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。（十一）恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。五、收尾工作（一）检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。（二）进行全面试车过程中，观察是否有异常情况。（三）清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。第三节 采煤工作面刮板输送机司机操作规程一、上岗条件刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能、构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定（一）作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。（二）电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。（三）用刮板输送机运送作业规程规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。（四）开动刮板输送机前必须发出信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。（五）检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。（六）进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。（七）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作准备（一）备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺帽等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。（二）检查机头、机尾处附近5米以内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。（三）检查刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。（四）检查各部是否螺栓紧固、连轴器间隙合格、防护装置安全完好；各部轴承、减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油液）。（五）检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。（六）检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。（七）操作顺序检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机。四、正常操作（一）发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动两次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、飘链等情况。（二）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断点位置锁定，然后挂上停电牌。（三）发出停电信号，等接到开机信号后，点动两次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。（四）多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。（五）刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。（六）运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理1.超负荷运转，发生闷车时。2.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。3.溜槽被拉开或者被提起时。4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。6.发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。7.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。（七）刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。（八）本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。五、收尾工作（一）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。（二）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。第四节 转载机、破碎机司机操作规程一、上岗条件转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定（一）转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机密切配合，按顺序开机、停机。（二）开机前必须发出信号，确定无危险后方可起动。（三）破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。（四）转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。（五）有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。（六）检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。（七）转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。（八）每班转载机司机需对各转载机、破碎机各驱动旋转部位进行测温，每两小时1次，并做好记录。三、操作准备（一）备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺帽、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。（二）检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。（三）检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。（四）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象、信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。（五）检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及工作面刮板输送机机头与转载机搭接情况。（六）检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。四、正常操作（一）合上磁力启动手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。（二）对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。（三）发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。（四）运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。（五）结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。五、特殊操作（一）移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。（二）移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。六、收尾工作（一）清扫各机械、电气设备上的粉尘。（二）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。第五节 三机检修工操作规程一、上岗条件三机检修工必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、各种保护装置，能排除一般故障，熟悉煤矿安全规程煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电设备完好标准的有关规定。必须经过培训并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立工作。二、安全规定（一）上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。（二）进入机道内进行检修时，必须在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。（三）当检修现场附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，设备必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。（四）三机试机时，机道内严禁任何人作业或逗留。（五）液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。三、操作准备（一）准备扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹、各种短接链、链环、螺栓、螺母、锤头及各类油脂等工器具和备品备件；（二）检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。（三）检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。（四）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象、信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。（五）检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及工作面刮板输送机机头与转载机搭接情况。（六）检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。四、操作顺序（一）检查作业环境及工器具。（二）停电闭锁，临时支护。（对作业处的煤壁及顶板进行支护，防止检修期间发生煤壁片帮或架前漏顶伤人）（三）检修维护设备。（四）安全确认，试运转。（五）停机。（六）整理现场，交接班。五、正常操作（一）检查与处理1.电动机、减速器等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器应无渗油、漏油，油量要适当。2.信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。3.电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；4.机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；5.工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；6.刮板链松紧要适中，刮板及螺栓必须齐全紧固；7.转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；8.转载机在开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；9.破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；10.转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。（二）试运转1.控制台电工送电；2.起动，空转12 周；3.转载机、破碎机联合运转；4.检查无异常，发出开机信号。（三）运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75，电动机温度不得超过厂家规定。（四）转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。（五）转载机液力偶合器的易熔塞损坏后，不得用木头或其他材料代替。（六）破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。（七）转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。（八）刮板输送机运转前检查1.机头、机尾处的支护完整牢固;2.机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损;3.机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;4.本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤;5.机头、机尾的锚固装置牢固可靠;6.各部轴承、减速器中的油液量符合规定、无漏油液 ；7.防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;8.各部螺栓紧固，联轴器间隙合理，防护装置齐全无损;9.牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;10.检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;11.检查转载点灭尘设施效果;（九）运行应做到以下几点1.试运转首先发出运转信号，先点动二次，然后再正式正常起动，刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再加负载试运转;2.试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌;3.正式运转发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水开关;4.设备运转中，司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热电动机温度不应超过80，轴承温度不得超过70，机头链轮有无卡，跳链现象，溜槽内有无过大煤矸，过长物料和火工品等，发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直，不得过度弯曲，拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净，防止机头机尾翘起，溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;5.一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空，方可停机，停机时应先停回采工作面运输机，再停转载机;6.刮板机超负荷启动困难时，不得反复倒转启动，应查明原因并处理;（十）发现下列情况应停机，妥善处理后方可继续作业1.超负荷运转，发生闷机时;2.刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;3.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;4.液力偶合器的易熔塞熔化或其油液质喷出时;5.发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;6.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;7.信号不明或发现有人在刮板输送机上时;8.回采工作面片帮冒顶，输送机内有过大煤矸，过长的物料;9.其它意外事故。（十一）检查、检修设备时应注意的事项1.刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;2.拆卸液力偶合器的注油液塞、易熔塞、防爆塞时，脸部应躲开喷油液方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;3.检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，停电闭锁上锁挂牌管理;4.进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向.正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人;5.检查齿轮箱等部件时，必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸，防止煤矸及其它杂物进入箱体；6.检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;7.检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠，并认真清理现场和工具，无误后方可试运转，运转中先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。六、收尾工作1.班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;2.将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓;3.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;4.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。第六节 放煤工操作规程一、上岗条件放煤工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定（一）动作尾梁插板时注意防止高压管路伤人。（二）U型销严禁用铁丝代替，销子插到位。（三）对操作手把缓慢送液检查管路完好。（四）注意高压管路伤人。（五）放煤过程中每半刀煤将支架尾梁插板检查一遍，防止卸载拌后溜。（六）后溜大块煤矸堵塞时，必须及时停止放煤。（七）放煤时操作准确，防止插板插入后溜上。（八）拉移后溜机头机尾时注意电机接线腔被挤伤。（九）注意高压管路伤人。（十）拉移机头或机尾时必须安全确认，告知看护工。三、操作准备（一）检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常。（二）检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力、流量必须满足采煤机作业的要求。（三）检查后溜过煤高度。（四）检查信号装置是否灵敏可靠。（五）检查灭尘设施的效果是否可行。（六）对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机。（七）在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。四、操作顺序（一）检查作业环境及工器具。（二）停电闭锁，检查设备。（三）安全确认，试运转。（四）正常开机、割煤、监护设备。（五）停机。（六）整理现场，交接班。五、正常操作（一）割第一刀煤拉架后少量放煤，割第二刀煤时用插板适量放煤，最后活动尾梁放煤，直到顶煤全部放干净。（二）间隔顺序放煤如在前30架先顺序放单号架顶煤，再顺序放双号架顶煤，循环2-次将该段顶煤放净。（三）大块煤矸严禁放出，放煤量控制均匀，见矸关窗。（四）放煤时开启放煤喷雾