110203切眼掘进工作面专项安全风险辨识评估报告贵州湾田兴田矿业有限公司 盘州市柏果镇金河煤矿110203切眼专项辨识评估报告编制人员周迅编制单位安全科时间2025年4月8日110203切眼专项辨识评估报告会审表会审日期评估工作面名称110203切眼评估报告编制单位金河煤矿安全科部门/职务意见签字部门/职务意见签字调度室生产技术科安全科通防科地测科机运科安全副总机电副总采掘副总地测副总通防副总运输副总生产副矿长机电副矿长安全副矿长通防副矿长总工程师矿 长会审意见根据矿井2025年度采掘计划、2025年度灾害预防和处理计划及其他有关地质、危险源管控有关资料，为了确保110203切眼掘进过程中安全，我矿于2025年4月9日，由矿长组织未当班的副矿长、各专业副总工程师相关业务科室，区队队干进行了专项安全风险辨识评估。一、成立安全风险辨识评估小组组长王永红（矿长）副组长赵正华（总工程师）、陈志刚（安全副矿长）李香良（生产副矿长）、张志文（机电副矿长）尹绪江（通防副矿长）成员各专业副总工程师、各科室负责人、技术员、区队队干。小组职责1组长为专项辨识第一责任人，在新切眼工作面设计前重点组织相关科室对生产过程中水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重大灾害因素和地质条件的安全风险进行全面辨识评估、分类;2专业科室负责收集与新工作面安全风险辨识评估相关资料与信息3成员负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核，组织各部门对危险源辨识和评估相关知识培训;对安全风险的增减和升降级进行动态管理和更新;4编制专项辨识评估报告，制定安全风险管控措施并转化应用，有新增重大风险或需调整措施的补充完善煤矿重大安全风险管控方案;5辨识评估结果应用于完善110203切眼工作面设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定;6补充年度重大安全风险清单及管控方案。（7）辨识评估结果应用于指导或修订完善作业规程、操作规程。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与110203切眼工作面相关的井上下所有区域、自然灾害、相关生产系统。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料与信息1.地质说明书；2.自然灾害情况;3.工作面的情况;4.矿井瓦斯等级鉴定报告、煤自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告;5.水文地质类型划分报告。三、巷道概况（一）巷道设计参数巷道位于一采区，110203回风巷测点Y8以里50m处开口，开口坐标为X2873184.81，Y35449945.06，Z1417，该巷道布置在2煤层中，总工程量为318m，第一段工程量99m，为矩形断面净宽中净高4.5m3.0m，净断面13.5。方位角88沿2煤层顶板倾斜向下掘进。第二段工程量86m，为梯形断面（上底下底）高/2（2.233.77）4.5m/2，净断面13.5。方位角178沿2煤层顶板走向掘进（平巷），第三段133m，为矩形断面净宽中净高4.5m3.0m，净断面13.5。按方位88沿2煤层顶板倾斜向下掘进至110203运输巷设计位置。（二）井上下位置和四邻关系110203切眼掘进工作面位于矿井一采区一水平1390m1310m区段，开口于110203回风巷测点Y8以里50m处左帮，工作面北面为1390机轨合一石门巷道，南翼为金河煤矿副斜井、行人斜井巷道。110203切眼西部上部有11021采空区、东部下部尚未布置工作面，工作面上覆无可采煤层，下伏为6上号煤层，尚未开采。该巷道施工方位88，沿2煤层顶板倾向从上向下掘进，开口位置坐标X2873184.81，Y35449945.06，Z1417。设计工程量分为3段布置，其中第一段以方位88下山掘进99m,第二段为平巷以方位178掘进86m，第三段以方位88下山掘进133m，总工程量318m。第一段、第三段断面均为矩形断面净宽净高4.5m3.0m，净断面13.5；第二段断面均为梯形断面（上底下底）高/2（2.233.77）4.5m/2，净断面13.5。该巷道设计底板标高为14071310m，位于矿区中北部，对应地表为山地，无积水体，无主要建筑物，地面标高16401710m。（三）煤层顶底板条件 顶板岩性主要为泥质粉砂岩及粉砂岩，裂隙发育，方解石充填，夹有大量黑色泥质条带，见有镜面擦痕，底板岩性主要为粉砂质泥岩及细砂岩，泥质结构，有细小裂隙发育，方解石充填，产植物化石，自燃抗压强度44.0Mpa，饱和抗压强度37.8 Mpa，半坚硬。该煤层顶板为稳定性中等的顶板。底板岩性该煤层底板为6上煤层顶板，主要为泥质粉砂岩及粉砂质泥岩，粉砂质结构，产有少量腕足类动物化石，底板岩性为细砂岩，少量裂隙发育，底部夹粉砂岩薄层，摩擦角32.2半坚硬。该煤层底板为稳定性中等的底板。（四）地质构造鉴于该巷道临近大田坝向斜，结合相邻巷道已掘地质资料分析，预计该巷道在施工过程中可能会有伴生断层、节理等地质构造，煤层走向将发生变化，巷道掘进方向煤层伪倾角逐渐变平；施工过程中，随时注意观察煤、岩的变化情况，若发生围岩变化、断层裂隙等地质构造时，应及时汇报矿领导，待矿领导安排专业技术人员现场勘察确认对巷道施工无安全影响时方可继续施工。（五）水文地质110203切眼掘进范围无明显导水构造；工作面上覆无可采煤层，但工作面西部上部有11021采空区。通过对11021已有地质资料分析，采空区顶板裂隙水通过采空区于1390机轨合一石门自流排出，不存在采空区积水；11021采空区因采动影响，已导通11021工作面与原大丫口煤矿110204采空区导水裂隙，但煤矿组织于11021回风巷K0379m、K0390m施工了专门的探放水钻孔，110204采空区积水已基本放净，对110203回风巷掘进工作面的掘进施工无影响；其次金河煤矿南翼1380水平布置有1022工作面，在11021回风巷K0517m施工的地质钻孔成果资料显示，迎头前方18.75m探到1022工作面老巷，老巷有小量积水，在开采过程中，受采动裂隙影响，老巷积水向下渗漏，由11021运输巷排出，已基本放净，所以11021运输巷保持水沟排水畅通防积水，对本工作面无老巷突水危险性。本工作面主要水害类型为裂隙水，无突水危险性。预测巷道正常涌水量为1.5m3/h，最大涌水量为4.0m3/h，因工作面掘进范围无明显导水构造；工作面主要水害为裂隙水，无突水危险性。3运输巷周边无采空区积水，所以不受采空区积水威胁。（六）瓦斯根据贵州湾田兴田矿业有限公司盘州市柏果镇金河煤矿一采区2号煤层11023、11024工作面区域煤与瓦斯突出危险性预测报告实测金河煤矿一采区2号煤层原始瓦斯压力（相对）Pmax0.42MPa0.74MPa煤层瓦斯含量Wmax5.12m/t8m/t，采用瓦斯参数结合瓦斯地质分析法预测金河煤矿一采区2号煤层11023、11024工作面区域在1307m标高以上为无突出危险区。正常生产的采掘作业地点不会出现瓦斯超限或积聚，遇特殊地质条件时，可能会造成瓦斯积聚和超限。同时，采掘作业活动对通风系统可能会产生影响，如大面积冒顶堵塞通风路线。（七）煤尘和自然发火情况根据贵州省煤炭地质局实验室与贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室对各煤层自燃倾向性鉴定报告，8、182号煤层为类容易自燃煤层，其它煤层均为类自燃煤层。（八）冲击地压；无四、安全风险辨识通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。（一）顶板1.未对破碎带进行补强支护。2.掘进过程中支护不及时导致大面积空顶、漏顶的风险。3.顶板破碎、层理发育。4.110203切眼在掘进中突遇构造，未及时采取措施。5.110203切眼掘进施工揭露断层时，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮。（二）水6.110203切眼掘进期间，上部有11021采空区，未坚持物探先行、钻探验证的措施可能导致老空水涌出的风险。（三）瓦斯7.110203切眼布置在2煤层中，瓦斯没有充分释放，按设计施钻进行超前预抽后和效果检验达标后，进行采掘一般情况不会出现瓦斯超限，掘进过程中可能会遇到地质构造，出现瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限。（四）煤尘8.放炮、打眼时未采用湿式打眼、转载点喷雾、回风风流净化水幕、等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。（五）机电9.110203切眼使用局部通风机供风的地点风机开关故障可能不能实行风电闭锁和甲烷电闭锁、风机停机不能及时切换存在，导致发生火灾、瓦斯爆炸的风险。 （六）机械、运输、10、掘进式装岩机装矸作业时人员未撤离到位安全地点以外可能导致机械伤人的风险。11.皮带机机头机尾防护网安设数量不足，可能造成转动部位伤人事故。五、安全风险分析1.未对破碎带进行补强支护，容易出现大面积冒顶。2.掘进过程中支护不及时导致大面积空顶、漏顶的风险。3.在掘进中突遇构造，未及时采取措施，容易出现大面积冒顶。4.110203切眼在掘进中突遇构造，未及时采取措施。5.110203切眼掘进施工揭露断层时，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮。6.110203切眼掘进期间，上部有11021采空区，未坚持物探先行、钻探验证的措施可能导致老空水涌出的风险。7.110203切眼布置在2煤层中，瓦斯没有充分释放，按设计施钻进行超前预抽后和效果检验达标后，进行采掘一般情况不会出现瓦斯超限，掘进过程中可能会遇到地质构造，出现瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限。8.放炮、打眼时未采用湿式打眼、转载点喷雾、回风风流净化水幕、等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。9.110203切眼使用局部通风机供风的地点风机开关故障可能不能实行风电闭锁和甲烷电闭锁、风机停机不能及时切换存在，导致发生火灾、瓦斯爆炸的风险。 10、掘进式装岩机装矸作业时人员未撤离到位安全地点以外可能导致机械伤人的风险。11.皮带机机头机尾防护网安设数量不足，可能造成转动部位伤人事故。六、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式DLEC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。通过对辨识出的11项安全风险进行评估，110203运输巷掘进期间，确定重大风险2项、较大风险2项、一般风险2项、低风险5项，详见表3。表3安全风险评估结果危险源风险描述风险评估LECD风险等级顶板未对破碎带进行补强支护。12760低风险顶板掘进过程中支护不及时导致大面积空顶、漏顶的风险。127100低风险顶板在掘进中突遇构造，未及时采取措施加强，容易出现大面积冒顶。31040380重大风险风险顶板放炮、打眼时未采用湿式打眼、转载点喷雾、回风风流净化水幕、等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。12760低风险顶板110203运输巷掘进施工揭露断层时，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮。12760低风险水.110203切眼掘进期间，上部有11021采空区，未坚持物探先行、钻探验证的措施可能导致老空水涌出的风险。2315120一般一般风险 一般风险风险险瓦斯110203切眼布置在2煤层中，瓦斯没有充分释放，按设计施钻进行超前预抽后和效果检验达标后，进行采掘一般情况不会出现瓦斯超限，掘进过程中可能会遇到地质构造，出现瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限。31040380重大重大重大风险风险煤尘放炮、打眼时未采用湿式打眼、转载点喷雾、回风风流净化水幕、等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。12760低风险机电110203切眼使用局部通风机供风的地点风机开关故障可能不能实行风电闭锁和甲烷电闭锁、风机停机不能及时切换存在，导致发生火灾、瓦斯爆炸的风险。2315120一般一般一般风险风险机械掘进式装岩机装矸作业时人员未撤离到位安全地点以外可能导致机械伤人的风险。3610180较大风险运输皮带机机头机尾防护网安设数量不足，可能造成转动部位伤人事故。3610180较大风险七、安全风险管控措施及成果应用针对上述安全风险采取管控措施，见表4。表4安全风险及管控措施危险源风险描述安全风险管控措施顶板未对破碎带进行补强支护，容易出现大面积冒顶。1.及时对破碎带进行补强支护。2.飘杆杀背严实，保证结顶严实。顶板顶板破碎、层理发育，容易出现大面积冒顶。顶板破碎、层理发育时进行补强支护。顶板在掘进中突遇构造，未及时采取措施，容易出现大面积冒顶。1.在掘进中突遇构造时，生产技术科及时编制补充安全技术措施，并向施工连队进行贯彻学习。2.在掘进中突遇构造时，及时采取相应的补强支护措施。顶板110203切眼掘进施工揭露断层时，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮。1.及时编制长、短探设计，并向施工连队进行贯彻到位。2.加强对断层地段的顶板管理，及时对顶部和两帮进行补强支护。采空区积水110203切眼掘进期间，上部有11021采空区，未坚持物探先行、钻探验证的措施可能导致老空水涌出的风险。严格按照煤矿防治水管理办法（暂行）的通知防治水工作必须坚持有掘必探，落实物探先行，钻探验证的措施。瓦斯110203切眼布置在2煤层中，瓦斯没有充分释放，按设计施钻进行超前预抽后和效果检验达标后，进行采掘一般情况不会出现瓦斯超限，掘进过程中可能会遇到地质构造，出现瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限。1. 严格执行两个“四位一体”防突措施和“两把锁”管理规定，经效果检验，抽采达标后方可掘进。2.遇到地质构造，断层超过煤层厚度时必须按揭煤措施执行。煤尘放炮、打眼时未采用湿式打眼、转载点喷雾、回风风流净化水幕、等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。1.放炮时使用水泡泥，打眼时采用湿式打眼，提前湿润煤体，减少生产时期的产尘问题；2.工作面建立防尘供水系统，定期安排专人维护防尘设施，保证防尘设施完好；3.对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求；4.合理选择风速，做到通风除尘的最佳配风要求。机电使用局部通风机供风的地点未实行风电闭锁和甲烷电闭锁、风机停机不能及时切换存在。发生火灾、瓦斯爆炸的风险。1.加强局部通风机甲烷电、风电闭锁的日常检查维护、确保灵敏可靠。2.由专人负责每15天进行一次甲烷电、风电闭锁试验；每天进行一次风机切换试验。机械掘进式装岩机装矸作业时人员未撤离到位安全地点以外可能导致机械伤人的风险。掘进式装岩机作业时提前发出预警信号撤出工作面人员。站岗截人到位，拉好警戒绳挂号警戒牌。3.掘进式装岩机附件不得有人作业.运输皮带机机头机尾防护网安设数量不足，容易造成转动部位伤人事故。加强检查，按规定安设防护网。110203切眼使用局部通风机供风的地点风机开关故障可能不能实行风电闭锁和甲烷电闭锁、风机停机不能及时切换存在，导致发生火灾、瓦斯爆炸的风险1.机运部门加强供电设施设备检查检修，保证供电系统稳定可靠。2.每天对局部通风机进行试跳试验保证局部通风机开关灵敏可靠。3.加强瓦斯检查，杜绝局部瓦斯积聚。附件作业条件危险性分析取值表事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露639人死亡40高度危险，要立即整改160320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露312人死亡15显著危险，需要整改70160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致残7一般危险，需要注意2070低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1轻伤3稍有危险，可以接受20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可能0.113