一、常见故障及原因1.泵无法启动直接原因电源缺相、电压不稳或控制柜保护跳闸。电机绕组烧毁（常见于过载或进水）。泵轴卡死（如叶轮与泵壳摩擦、异物堵塞）。应急处理检查电源线路、复位保护开关。手动盘车判断是否卡阻，必要时拆解清理。2.流量/压力不足关键原因进口问题滤网堵塞、阀门未全开、汽蚀（NPSH不足）。内部磨损叶轮腐蚀/气蚀损伤、口环间隙过大。系统泄漏管道法兰或密封处泄漏（压力不足时尤为明显）。诊断技巧对比进口/出口压力表数值，若压差小则可能叶轮磨损。听泵体是否有“噼啪”声（汽蚀征兆）。3.异常振动或噪音高频原因机械问题轴承损坏（伴随温升）、轴弯曲、联轴器对中不良。水力问题汽蚀（噪音呈爆裂声）、流量过大引发湍流。排查步骤停泵检查轴承游隙，手动转动判断是否平滑。检查地基螺栓是否松动，管道支撑是否合理。4.过热与泄漏过热主因轴承缺油或润滑脂劣化（温度80需警惕）。机械密封干摩擦（未排气或空转）。泄漏点定位轴封泄漏机械密封或填料密封失效（泄漏量突然增大需紧急停机）。泵体泄漏铸造缺陷或腐蚀穿孔（多见于长期高盐水质环境）。二、风险的预防1.汽蚀（空化现象）根本原因进口压力低于流体饱和蒸汽压（如高位水箱高度不足、水温过高）。长期危害叶轮表面“蜂窝状”侵蚀，泵效率永久性下降。预防措施提高进口液位或加压（如增设增压泵）。控制水温，避免超设计工况运行。2.电机过载隐性因素泵与电机匹配不当（如更换叶轮后功率变化）。介质密度/粘度超标（如输送高温水未修正参数）。保护建议定期校验过载保护装置灵敏度。安装电流表实时监控，异常时分析负载来源。三、维护措施1.预防性维护清单周检润滑油位、振动值、异响、泄漏痕迹。月检联轴器对中、地脚螺栓紧固度、轴承温度记录。年检解体检查叶轮/口环间隙、机械密封状态、泵体腐蚀情况。2.紧急故障处理流程Step 1立即停泵，关闭进出口阀门，挂警示牌。Step 2排查电气系统（保险、继电器） 机械系统（盘车、拆盖检查）。Step 3优先更换易损件（如密封件、轴承），避免盲目大修。3.水质管理要点硬水地区加装软化装置，防止叶轮结垢。酸性介质选用不锈钢材质或内衬陶瓷泵。四、案例案例1某电厂给水泵频繁汽蚀问题锅炉负荷突增时泵体异响，压力波动。根因除氧器压力偏低，进口NPSH不足。解决调整除氧器压力至0.12MPa，汽蚀消失。案例2机械密封泄漏引发停机问题密封处持续滴水，一周内发展成喷射泄漏。根因密封弹簧卡死，动/静环磨损。解决更换密封组件，调整冷却水冲洗压力。