111602切眼掘进工作面专项安全风险辨识评估报告贵州湾田兴田矿业有限公司 盘州市柏果镇金河煤矿111602切眼专项辨识评估报告编制人员周迅编制单位安全科时间2025年4月6日111602切眼专项辨识评估报告会审表会审日期评估工作面名称111602切眼评估报告编制单位金河煤矿安全科部门/职务意见签字部门/职务意见签字调度室生产技术科安全科通防科地测科机运科安全副总机电副总采掘副总地测副总通防副总运输副总生产副矿长机电副矿长安全副矿长通防副矿长总工程师矿 长会审意见根据矿井2025年度采掘计划、2025年度灾害预防和处理计划及其他有关地质、危险源管控有关资料，为了确保111602切眼掘进过程中安全，我矿于2025年4月6日，由矿长组织未当班的副矿长、各专业副总工程师相关业务科室，区队队干进行了专项安全风险辨识评估。一、成立安全风险辨识评估小组组长王永红（矿长）副组长赵正华（总工程师）、陈志刚（安全副矿长）李香良（生产副矿长）、张志文（机电副矿长）尹绪江（通防副矿长）成员各专业副总工程师、各科室负责人、技术员、区队队干。小组职责1组长为专项辨识第一责任人，在新切眼工作面设计前重点组织相关科室对生产过程中水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重大灾害因素和地质条件的安全风险进行全面辨识评估、分类;2专业科室负责收集与新工作面安全风险辨识评估相关资料与信息3成员负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核，组织各部门对危险源辨识和评估相关知识培训;对安全风险的增减和升降级进行动态管理和更新;4编制专项辨识评估报告，制定安全风险管控措施并转化应用，有新增重大风险或需调整措施的补充完善煤矿重大安全风险管控方案;5辨识评估结果应用于完善111602切眼工作面设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定;6补充年度重大安全风险清单及管控方案。（7）辨识评估结果应用于指导或修订完善作业规程、操作规程。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与111602切眼工作面相关的井上下所有区域、自然灾害、相关生产系统。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料与信息1.地质说明书；2.自然灾害情况;3.工作面的情况;4.矿井瓦斯等级鉴定报告、煤自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告;5.水文地质类型划分报告。三、巷道概况（一）巷道设计参数111602切眼（上掘）“锚网索槽钢”联合支护，顶部采用16上槽钢，槽钢设置有5个孔与锚索进行连锁，顶板采用全锚索支护，锚索间距1000mm，排距800mm，锚索外露长度150mm300mm，顶部锚索必须紧跟迎头。巷道两帮采用锚杆与锚网连锁支护，两帮均打设4根树脂锚杆锚杆，间排距为800mm，锚杆垂直于巷道轮廓线打设，锚杆与岩面75夹角，锚杆外露长度10mm100mm。打设时必须紧贴锚网，锚网紧贴两帮，锚杆距巷道底板不得大于200mm，帮锚距迎头不得大于2排（1.6m）。锚杆采用20mm，L2200mm的树脂锚杆,锚索采用17.8mm钢绞锚索，锚索长度为6300mm，锚索托盘由厚度不小于10mm的优质钢板加工制作，规格300mm300mm。网片采用菱形金属网制作而成，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm不大于200mm。菱形网搭接时短边用细铁丝扎接4次，长边扎接8次。网与网之间采用10号以上铁丝双股联接，网片必须紧贴岩面。（二）井上下位置和四邻关系111602切眼掘进工作面位于矿井一采区一水平1390m1440m区段，工作面北面为原冬瓜凹煤矿系统巷道，南翼至金河煤矿系统石门巷道。111602切眼西部上部无工作面布置开采、东部下部未布置工作面，本工作面为16上煤层首采工作面，工作面上覆为12煤层1122工作面已回采结束，下伏为18煤层，尚未开采。施工方位268，坡度沿16上煤层顶板掘进，开口位置坐标X2874096.08，Y35449651.60，Z1384.46（顶板）。（三）煤层顶底板条件 14下煤层位于龙潭组含煤地层中段上部，上距12号煤层6.2114.50m，一般10.19m，下距16上煤层一般15.39m。煤层全层真厚度0.371.43m，平均厚度0.78m，采用厚度0.370.99m，平均采用厚度0.68m；含02层夹矸，夹矸为深灰色泥岩，厚0.050.10m，煤层变化较大，煤层结构较复杂，层位较稳定，属较稳定煤层。顶板岩性直接顶板岩性一般为深灰色泥质粉砂岩及粉砂质泥岩、泥岩；底板岩性直接底板为灰色泥岩或深灰色粉砂质泥岩、粉砂岩。16上煤层上距14下煤层6.2227.94m，一般15.39m，下距181上煤层一般12.78m。顶板为14下煤层底板，顶板为灰色泥岩或深灰色粉砂质泥岩、粉砂岩，稳固性中等。底板岩性为泥质粉砂岩，裂隙极发育，见镜面擦痕，干密度2.622.65g/cm3，颗粒密度2.722.73g/cm3，含水率1.72.0，自然抗压强度36.542.2Mpa，饱和抗压强度23.430.3Mpa，抗拉强度1.752.24Mpa，粘聚力9.0210.9Mpa，摩擦角30.631.2，弹性模量1.662.1010-4Mpa，半坚硬，该煤层底板为稳定性中等的底板。181上煤层位于龙潭组含煤地层中段上部，上距16上煤层6.0020.00m，一般12.78m，下距182煤层一般14.85m。煤层全层真厚度0.977.90m，平均厚度3.12m，采用厚度0.706.06m，平均采用厚度3.38m；含06层夹矸，夹矸为深灰色泥岩、厚0.100.30m；煤层变化大，煤层结构复杂，层位较稳定，属较稳定煤层。顶板岩性直接顶板岩性一般为深灰色泥质粉砂岩及粉砂质泥岩、泥岩；底板岩性直接底板为灰色泥岩或深灰色粉砂质泥岩、粉砂岩。（四）地质构造地层产状根据已有地质资料分析，煤层产状8820；地质构造特征及其对本工作面的影响根据111602运输巷掘进施工揭露及以往地质资料分析，工作面临近F241逆断层（产状走向N26E，倾向SE，倾角28，落差60-100m）且其伴生小型断层、节理等地质构造将比较发育，预计工作面不过断层，故断层对掘进施工有一定影响但不大。（五）水文地质井田地表水系不发育，矿区东部为拖长江，距离矿区最近距离110m，一般280m，河水流量随季节变化极明显，雨季增大，旱时减小，流量为0.147-3.189m3/s，历史最高洪水水位标高为1516m，金河煤矿井口标高为1525.18m，故地表水对工作面掘进施工无影响。金河煤矿主要含水层为飞仙关组，距16上煤层平均111m，111602切眼掘进范围无明显导水构造；工作面上覆有1122采空区（结合已有地质资料分析，采空区为12上煤层），采空区局部积水，经11124回风巷掘进施工中探钻，1122采空区积水已放空，本工作面无突水危险性。裂隙水111602切眼（上掘）掘进工作面临近F241断层裂隙带，断层裂隙发育，但裂隙导水性弱且与地表无明显水力联系，故预测工作面施工过程中将有少量顶板淋滴水，无突水危险性。老空水111602切眼（上掘）掘进工作面上覆有金河煤矿12煤层采空区（1122采空区与11121采空区），采空区局部积水，经11124回风巷掘进施工中探钻，1122采空区积水已放空，对本工作面无突水危险性。断层导水性根据盘县柏果镇金河煤矿储量核实报告，F241隐伏逆断层富水性和导水性弱，为一隔水断层。本工作面主要水害类型为裂隙水，无突水危险性。预测巷道正常涌水量为0.8m3/h，最大涌水量为1.6m3/h，因工作面掘进范围无明显导水构造；工作面主要水害为裂隙水，无突水危险性。（六）瓦斯根据2019年2月由贵州省矿山安全科学研究院出具的贵州丰鑫源矿业有限公司盘县柏果镇金河煤矿一采区12、16上、18上煤层瓦斯参数测试报告16上煤层煤的破坏类型类；瓦斯放散初速度10（P）；煤的坚固性系数0.77520.8547（f）；煤层瓦斯压力0.160.45MPa P，瓦斯含量为6.737.68m/t。16上煤层按突出煤层管理。（七）煤尘和自然发火情况根据贵州省煤炭地质局实验室与贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室对各煤层自燃倾向性鉴定报告，8、182号煤层为类容易自燃煤层，其它煤层均为类自燃煤层，煤层自燃倾向等级鉴定见表2-2-2。表2-2-2 煤层自燃倾向等级鉴定表煤层编号来样编号工业分析真相对密度全硫煤吸氧量自燃倾向分类水分灰分挥发分焦渣特征MadAdVdVdafTRDdSt，dcm3/g干煤22010-M3451.5321.8935.4651.470.170.57类6 2010-M3462.0614.4731.6341.430.170.60类7上2007-M1791.4834.1036.1451.470.290.68类82007-M1781.3921.3836.0671.330.300.77类102010-M3481.6224.3434.5241.490.120.64类122010-M3471.2210.2137.1461.350.220.58类14下2007-M1771.5829.8833.3461.462.650.68类16上2010-M1761.3422.2834.1461.431.570.65类181上2008-M0530.7812.0335.1161.370.160.56类182MB02031.3222.6434.060.170.82类192008-M0520.7412.8137.0561.380.900.49类23上MB02040.9829.9631.354.080.64类23下MB02051.3528.3132.820.240.68类242009-00281.0432.1032.7051.462.160.67类252009-00270.8630.9832.1441.510.220.66 类（八）冲击地压；无四、安全风险辨识通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。（一）顶板1.未执行综掘机机载前探梁支护或落迎脸防护不到位，永久支护未紧跟工作面空帮空顶违章作业。2.未按作业规程施工使用不合格材料支护或支护达不到质量要求，支护失效。3..在掘进中突遇构造，未及时采取措施，容易出现大面积冒顶。4.在掘进期间未严格使用长柄工具敲帮问顶，临时支护不到位、违章作业易导致顶板事故的发生。5.遇地质变构造带，未采取特殊支护加强支护，或上山掘进迎头及两帮片帮。（二）水6.111602切眼掘进期间，工作面上覆有1122采空区，未坚持物探先行、钻探验证的措施可能导致老空水涌出的风险。（三）瓦斯7.瓦斯电闭锁和风电闭锁或失效，出现瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限。8.风筒破口大漏风严重工作面风量不足，微风作业可能导致瓦斯异常超限。（四）煤尘9.放炮、打眼时未采用湿式打眼、转载点喷雾、回风风流净化水幕、等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。（五）火灾10.油料、木材、煤炭等可燃物管理不到位，静电、放炮、电流短路等原因诱发火灾的可能。 （六）机电11.线缆保护不到位，受损、放炮或出矸作业将线缆损坏未及时处理导致触电事故的风险。（七）机械、运输、12、综掘机装矸作业时人员未撤离到位安全地点以外可能导致机械伤人的风险。13.溜子机头机尾压柱不牢或未打设地锚、易导致溜子拉翻伤人或皮带机机头机尾防护网安设数量不足，可能造成转动部位伤人事故。五、安全风险分析1.未执行综掘机机载前探梁支护或落迎脸防护不到位，永久支护未紧跟工作面空帮空顶违章作业。2.未按作业规程施工使用不合格材料支护或支护达不到质量要求，支护失效。3.在掘进中突遇构造，未及时采取措施，容易出现大面积冒顶。4.在掘进期间未严格使用长柄工具敲帮问顶，临时支护不到位、违章作业易导致顶板事故的发生。5.遇地质变构造带，未采取特殊支护加强支护，或上山掘进迎头及两帮片帮。6.111602切眼掘进期间，工作面上覆有1122采空区，未坚持物探先行、钻探验证的措施可能导致老空水涌出的风险。7.瓦斯电闭锁和风电闭锁或失效，出现瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限。8.风筒破口大漏风严重工作面风量不足，微风作业可能导致瓦斯异常超限。9.放炮、打眼时未采用湿式打眼、转载点喷雾、回风风流净化水幕、等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。10.油料、木材、煤炭等可燃物管理不到位，静电、放炮、电流短路等原因诱发火灾的可能。 11.线缆保护不到位，受损、放炮或出矸作业将线缆损坏未及时处理导致触电事故的风险。12、综掘机装矸作业时人员未撤离到位安全地点以外可能导致机械伤人的风险。13.溜子机头机尾压柱不牢或未打设地锚、易导致溜子拉翻伤人或皮带机机头机尾防护网安设数量不足，可能造成转动部位伤人事故溜子机头机尾压柱不牢或未打设地锚、易导致溜子拉翻伤人或皮带机机头机尾防护网安设数量不足、人员违章跨越皮带可能造成皮带运输伤人事故。六、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式DLEC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。通过对辨识出的13项安全风险进行评估，111602运输巷掘进期间，确定重大风险3项、较大风险2项、一般风险5项、低风险3项，详见表3。19表3安全风险评估结果序号危险源风险描述风险评估LECD风险等级1顶板未执行综掘机机载前探梁支护或落迎脸防护不到位，永久支护未紧跟工作面空帮空顶违章作业。12760一般险2顶板未按作业规程施工使用不合格材料支护或支护达不到质量要求，支护失效。127100重大风险3顶板在掘进中突遇构造，未及时采取措施加强，容易出现大面积冒顶。31040380重大风险风险4顶板在掘进期间未严格使用长柄工具敲帮问顶，临时支护不到位、违章作业易导致顶板事故的发生12760较大风险5顶板遇地质变构造带，未采取特殊支护加强支护，或上山掘进迎头及两帮片帮。12760较大风险6水111602切眼掘进期间，工作面上覆有1122采空区，未坚持物探先行、钻探验证的措施可能导致老空水涌出的风险。2315120一般一般风险 一般风险风险险7瓦斯瓦斯电闭锁和风电闭锁或失效，出现瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限瓦斯超限。31040380重大重大重大风险风险8瓦斯风筒破口大漏风严重工作面风量不足，微风作业可能导致瓦斯异常超限。12760低风险9粉尘放炮未洒水、打眼时未采用湿式打眼、转载点喷雾、回风风流净化水幕、等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。2315120一般一般一般风险风险10火灾油料、木材、煤炭等可燃物管理不到位，静电、放炮、电流短路等原因诱发火灾的可能。低风险11机电线缆保护不到位，受损、放炮或出矸作业将线缆损坏未及时处理导致触电事故的风险。2315120一般风险般风险12机械掘进式装岩机装矸作业时人员未撤离到位安全地点以外可能导致机械伤人的风险。12760低风险13运输溜子机头机尾压柱不牢或未打设地锚、易导致溜子拉翻伤人或皮带机机头机尾防护网安设数量不足、人员违章跨越皮带可能造成皮带运输伤人事故。2315120一般一般一般风险风险七、安全风险管控措施及成果应用针对上述安全风险采取管控措施，见表4。表4安全风险及管控措施1顶板未执行综掘机机载前探梁支护或落迎脸防护不到位，永久支护未紧跟工作面空帮空顶违章作业。1.掘进作业期间严格执行综掘机机载临时支护。2.永久支护到位。3.迎脸防护支护牢固生根。4.现场安全员跟踪落实到位，严禁空帮空顶违章冒险蛮干。管控单位2顶板未按作业规程施工使用不合格材料支护或支护达不到质量要求，支护失效。1. 施工前必须加强培训，严格安装作业规程施工。2. 严禁使用不合格材料违规入井作业施工。3. 保证施工质量符合支护设计要求，现场加强支护管理，发现支护失效的必须重新加强支护。生产科3顶板在掘进中突遇构造，未及时采取措施加强，容易出现大面积冒顶。1.在掘进中突遇构造时，生产技术科及时编制补充安全技术措施，并向施工区班组现场作业人员进行贯彻学习。2.在掘进中突遇构造时，及时采取相应的补强支护措施。生产科4顶板在掘进期间未严格使用长柄工具敲帮问顶，临时支护不到位、违章作业易导致顶板事故的发生1. 掘进支护前严格使用长柄工具敲帮问顶。彻底将悬矸危石清除。2. 临时支护正常使用到位，迎脸防护安全可靠。3. 现场“安全两员”督促落实到位，严禁违章作业。生产科5顶板遇地质变构造带，未采取特殊支护加强支护，或上山掘进迎头及两帮片帮。1. 生产技术 可编制好构造带安全技术措施贯彻到施工队每个作业人员。2. 遇地质构造带要采取特殊支护或缩小棚距，采取使用超前管棚的措施加强支护，采取迎脸防护防止迎头片帮伤人。生产科6水111602切眼掘进期间，工作面上覆有1122采空区，未坚持物探先行、钻探验证的措施可能导致老空水涌出的风险。1. 对矿井周围小窑、采空区等水文地质情况进行摸底，了解清楚巷道周围水文地质情况。必须执行先探后掘，留有足够的安全距离。2. 坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字方针,这是确保安全生产。地测科7瓦斯瓦斯电闭锁和风电闭锁或失效，出现瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限瓦斯超限。1. 监控部门加强对瓦斯电闭锁装置的试跳试验，发现问题立即处理，保证闭锁装置灵敏可靠。2. 电工、瓦斯检查工明天必须对局部通风机开关进行试验，保证风电闭锁完好。3. 机电部门加强供电设施设备日常检修维护，杜绝停电停风引起瓦斯异常超限。机运科通防科8瓦斯风筒破口大漏风严重工作面风量不足，微风作业可能导致瓦斯异常超限。1. 瓦斯检查工每班巡查局部风机风筒设施，发现有漏洞的必须补好，保证防突严密不漏风。2. 风筒距离迎头不大于5米。3. 保证风机供给的风量满足作业人员需求，并符合规程规定，能够稀释瓦斯。通防科机电科9粉尘放炮未洒水、打眼时未采用湿式打眼、转载点喷雾、回风风流净化水幕、等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。1. 加强现场管理，杜绝违章作业。2. 放炮期间必须开启全断面喷雾洒水，打炮眼时必须湿式作业，不能干打眼。3.通防科加强综合粉尘设施检查维护，保证各处防尘设施完好，能够正常使用。通防科10火灾油料、木材、煤炭等可燃物管理不到位，静电、放炮、电流短路等原因诱发火灾的可能。加强对油料、木材的管理，严禁乱丢、乱放；电缆必须按措施要求进行吊挂，未使用的电缆装运处地面。生产科11触电线缆保护不到位，受损、放炮或出矸作业将线缆损坏未及时处理导致触电事故的风险。1. “安全两员”加强现场安全管理。2. 放炮时必须将作业点附件20米线路保护到位，避免放炮把线缆炸坏。3. 出矸作业时派专人看管指挥防止综掘机把线缆压坏导致事故。生产科12机械掘进式装岩机装矸作业时人员未撤离到位安全地点以外可能导致机械伤人的风险。1.掘进式装岩机作业时提前发出预警信号撤出工作面人员。2.站岗截人到位，拉好警戒绳挂号警戒牌。3.掘进式装岩机附件不得有人作业.生产科13运输溜子机头机尾压柱不牢或未打设地锚、易导致溜子拉翻伤人或皮带机机头机尾防护网安设数量不足、人员违章跨越皮带可能造成皮带运输伤人事故。1. 机头机尾要按要求打设压柱或者地锚，木压柱的粗细要符合要求，打设要牢固。2. 皮带转动部位必须加装安全防护网。3. 有人经过的地方必须安设行人过桥，人员从过桥上走，杜绝违章跨越皮带导致事故发生。生产科附件5作业条件危险性分析取值表事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露639人死亡40高度危险，要立即整改160320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露312人死亡15显著危险，需要整改70160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致残7一般危险，需要注意2070低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1轻伤3稍有危险，可以接受20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可能0.1