贵州松河东井煤业有限责任公司12回风石门里段第二循环（K075.6m）地质钻孔设计及施工安全技术措施编 制 人 审 核 人 编制日期2024年12月26日 编制单位松河东井地测科 目 录一、概 况1二、组织领导1（一）领导小组成员1（二）领导小组主要职责2三、地质钻孔工作流程2四、地质钻孔原则和制度3五、钻孔控制范围设计4六、钻孔设计参数4七、钻探结果处理4八、钻机操作安全技术措施4（一）安装钻机前，必须遵守下列规定5（二）钻机运往作业地点后，应仔细检查5（三）钻机固定安装5（四）钻机操作安全技术措施5九、地质钻孔安全技术措施6十、防止有毒有害气体涌出伤人措施9十一、瓦斯管理措施11十二、防突安全技术措施11十三、个人防护措施12十四、安全制度13十五、其它注意事项14十六、现场应急措施16十七、避灾路线16（一）避水灾路线16（二）火灾、瓦斯突出的避灾路线16十八、其它17会审意见表会审项目名称12回风石门里段第二循环（K075.6m）地质钻孔设计及施工安全技术措施会审意见会审时间会审地点参加会审人员编制人员施工队调 度 室科室负责人防突副总采掘副总地测副总通风副总机电副总安全副总安全矿长机电矿长生产矿长总工程师意见签字 日期 2024年 月 日 矿长意见签字 日期 2024年 月 日 12回风石门里段第二循环（K075.6m）地质钻孔设计及施工安全技术措施一、概 况12回风石门里段巷道方位为224，现巷道已掘进75.6m，为了探明掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水情况保证井巷安全掘进，特编制12回风石门里段第二循环（K075.6m）地质钻孔设计及施工安全技术措施。二、组织领导为加强煤矿掘进工作面先探后掘工作的组织领导，有利于统一调度，统一指挥，矿成立先探后掘工作领导小组。（一）领导小组成员组 长赵泽鹏 矿长副组长陈传峰 总工程师胡 江 安全副矿长成员王 斌 生产副矿长孟凡明 机电副矿长冯智升 采煤副矿长管由忠 掘进副矿长黄 霆 地测副总工王富勇 安全副总工贺嘉玺 通防突副总工马显辉 地测技术员犹连强 采掘副总工董奇琦 地测技术员张东明 地测技术员姚高稳 打钻队队长1（二）领导小组主要职责1、矿总工程师认真落实主管部门有关“先探后掘”工作的相关法律法规、政策文件。2、 地测副总工程师负责组织编制先探后掘专项安全技术措施，组织钻孔施工、验收和评价工作。3、 地测科每月召开一次“先探后掘”专题会议，切合实际的分析“先探后掘”工作情况，并提出具体解决的方法和措施。4、 安全科监督检查“先探后掘”钻孔施工、验收执行情况，认真做好“先探后掘”的跟踪管理工作。三、地质钻孔工作流程12回风石门里段地质钻孔工作流程图总工程师组织生产、安检、地测、机电等有关单位审核批准后，防治水机构下达准掘通知书防治水机构根据物探报告编制先探后掘设计总工程师组织生产、安检、地测、机电等有关单位审核批准报告、先探后掘设计及安全技术措施打钻队运输钻机到现场，按设计施工钻孔，有孔口装置的钻孔要先进行埋管掘进队管理好水泵、水管、电路等，确保排水系统正常，另外要清挖水沟，保证畅通打钻队按设计及措施制定打钻施工措施并贯彻学习掘进队准备排水管路、水泵，完善供电系统，挖水窝等施工验证孔，通过验证，达到结束标志后，结束本次钻探工作清理现场煤泥、杂物巷道施工前先探后掘工作领导小组根据煤矿安全规程及防治水细则编制先探后掘安全技术措施技术措施先探后掘机构对本次钻探工作进行阶段性评价，并提交给总工程师钻探队按设计进行下一循环的钻探作业，掘进队要做好排水和其它配合工作。打钻队按设计进行下一循环的钻探作业，掘进队要做好排水和其它配合工作。四、地质钻孔原则和制度1、必须按物探先行，钻探验证和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行；2、做好钻孔个数、方位、角度、深度等现场指导工作；3、做好钻孔的记录台帐；4、措施的贯彻执行；5、施工钻孔见煤岩情况分析；6、钻孔施工后允许掘进通知单的发放。五、钻孔控制范围设计12回风石门里段地质钻孔控制掘进工作面前方范围120m，巷道两侧控制范围为巷道轮廓线外20m，控制巷道顶板20m、底板20m。六、 钻孔设计参数七、钻探结果处理每班施钻结束后见煤岩情况汇报调度室，必须填写记录并交地测科，以便为调整钻孔方位、采掘部署提供准确依据和矿有关领导决策提供可靠合理的技术资料。八、钻机操作安全技术措施（一）安装钻机前，必须遵守下列规定1、加强施钻附近10米范围内的巷道支护，并在工作面迎头打设好坚固的立柱和挡板。2、清理巷道，挖好排水沟。3、在施钻地点或附近安设专用电话和视频监控探头。 （二）钻机运往作业地点后，应仔细检查 1、检查所有紧固件是否牢固，检查操作手轮柄是否灵活可靠，检查齿轮咬合情况，主轴转动是否灵活。电机的接线一定要专职电工操作，并检查电机及防爆开关是否符合要求，并注意电机的旋转方向（钻机主轴应顺时针方向旋转），先空机运转，待正常后，再正式钻进。2、检查机油、液压油油量并加足。（三）钻机固定安装用液压支柱与巷道顶板或梁撑紧，同时对底座的左、右、前、后部也应支撑，防止机体左右摆动和钻机受力后前后移动，钻机安装必须平稳、牢固。（四）钻机操作安全技术措施 1、打钻人员必须对钻机的结构原理了解清楚，详细看懂说明书，严禁盲目开钻。 2、开钻前不要锁紧钻杆，先试旋转方向（主轴应顺时针方向），待方向正确后，才能锁紧钻杆。严禁打反钻，以防钻杆、岩芯管、钻头在钻孔中脱扣（落），造成事故和损失。3、钻机工作时，通过给进装置驱动，实现主轴和钻杆一体前进。在钻机钻进一个行程后，松开主轴卡环将给进手柄扳至回程，主轴后退，退回主轴后。再用卡瓦夹紧钻杆，进行二次给进。如此往复实现钻进，在需添加钻杆时，先关掉水源，将前一根钻杆后的给水器取下，所加钻杆接在前钻杆末端，并用两把600管子钳夹住钻杆将其拧紧，然后再接上给水器，便可继续钻进。钻进结束后，将钻杆从钻孔拖出，拔出的每根钻杆应及时松下，避免由于取出的钻杆过长而对钻杆部分的螺纹造成损坏。4、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。5、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，时时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。6、禁止用手、脚直接制动机械运转部位；禁止将工具和其他物品放在钻机、电机保护罩上。7、司机要站在钻机后外侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进范围内，不准站人，给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻速及压力。8、修理钻机时严格按照“停电五步法”进行停电后在进行钻机修理。九、地质钻孔安全技术措施1、电机转动部位的防护装置及保护外罩必须完整无缺。2、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确。操作钻机应动作协调，准确无误。3、钻杆开始转动后转动部位两侧不能站人，以防断杆伤人。4、每个地质钻孔必须严格按设计参数进行施工。5、安设钻机时，必须将钻机安装牢固，防止钻机滑落，砸伤施工人员。6、施钻前，必须加强施钻附近巷道顶板及两帮支护，并打设好迎头护壁网，以防高压水冲垮煤（岩）壁。7、施工前，电工必须对钻机进行检查维修，保证钻机完好，设备不失爆，钻机运送到位，接好钻机后，并做到风电闭锁。8、风筒距离迎头位置必须按照作业规程规定距离接到巷道迎头位置，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风；打钻时，必须有瓦检员检查瓦斯，保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度不得大于1。否则停止作业，采取措施，进行处理。9、打钻前，要清理好巷道水沟，检查好排水设备，并确保中央水泵房水泵能正常运转。并在施钻附近10m范围内安装直通矿调度室的电话。10、施钻所有人员工作服必须穿戴整齐，袖口必须扎紧，毛巾必须塞进领口，严禁戴线手套操作钻机。打钻前必须将钻机稳固好，不能有松动现象，在施工过程中要随时对钻机进行加固，人员不能站在钻机的后方，要严格按钻机操作事项进行操作。11、开始施钻时，严格按给定的参数进行开孔，保证钻孔施工参数符合设计要求。12、打钻时，要先给钻机上水，钻孔中水流出后，再进行钻进，严禁打干眼。13、开钻后，要随时观察施工地点一氧化碳、甲烷传感器浓度变化情况，发现有毒有害及瓦斯超过煤矿安全规程第一百三十五条规定时（附表），必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，排除有毒有害气体后，方可恢复作业，防止施工人员在施工过程中发生一氧化碳中毒，施工期间严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。附表 矿井有毒有害气体最高允许浓度名 称最高允许浓度（）一氧化碳CO0.0024氧化氮（换算成NO2）0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.00414、要做好钻孔施工记录，施工记录包括孔深、方位、倾角、岩性、见煤位置、见水位置、水量等。并填写好记录，以备查及存档。15、钻孔施工结束，无水时，必须立即封孔，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。16、施钻时要随时注意对煤壁的压力观察，如发现工作面来压，煤壁发生外鼓时，立即撤出所有受威胁区域的全部人员，并汇报矿调度。17、施钻时，预计水压超过0.1MP的地区，施钻前，必须先安装好孔口控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。如遇到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止钻进，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。18、钻孔施工穿透积水区时，受水威胁区域作业人员应全部撤出，并汇报矿调度室。19、出现透水预兆时，必须立即撤出受水害威胁区域作业人员并及时汇报矿调度室，采取措施。20、透水预兆有（1）工作面温度降低，人感觉发凉；（2）空气潮湿，湿度增大；（3）煤壁出现“挂红”（水锈），“挂汗”（渗水）现象；（4）前方听见“嘶嘶”的水叫等声音；（5）工作面压力增大，支架变形，煤壁偏帮，顶板冒落，地板鼓起等现象；（6）淋水、涌水增大等异常现象；21、施工人员进入作业地点前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，进行“敲帮问顶”作业时站在安全地点用长柄工具找尽顶帮的活矸危石，确认安全后方可进行施工作业。22、在施钻过程中出现顶钻、夹钻、埋钻、堵钻、瓦斯涌出和瓦斯喷孔等异常现象时，必须立即停止施钻，汇报矿调度室，并采取有效措施进行处理。严禁冒险蛮干。施钻人员严禁站在钻孔后，防止瓦斯喷孔伤人。23、如遇特殊情况需对钻机进行处理时，必须停电闭锁后方可作业，严禁在钻机运行的状态下进行处理。24、钻孔开孔前必须按照规定安装防喷孔装置，防喷孔装置连接瓦斯抽放管路，施钻时打开抽放闸阀，确保钻孔内瓦斯能够被抽走。25、钻孔施工前要在施钻地点安装好视频监控，严禁在没有视频监控下进行作业。26、施钻前监控中心要在迎头退后10m以内安装甲烷传感器及一氧化碳传感器，严禁在无甲烷传感器和一氧化碳传感器的情况下施钻。施工钻孔过程中要随时观测甲烷传感器和一氧化碳传感器数值变化情况，发现异常及时切断电源、汇报调度室并撤出作业地点人员。十、防止有毒有害气体涌出伤人措施1、打钻时，要先给钻机上水，钻孔中水流出后，再进行开钻，严禁打干眼。2、开钻后，要随时观察施工地点一氧化碳、甲烷传感器浓度变化情况，发现有毒有害及瓦斯超过煤矿安全规程第一百三十五条规定时（附表），必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，排除有毒有害气体后，方可恢复作业，防止施工人员在施工过程中发生一氧化碳中毒，施工期间严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。3、监控部门必须保证施钻地点通信畅通。4、井下避灾路线要保证畅通。避灾路线指示牌标示要清晰。施工人员必须熟悉井下灾害避灾路线、熟悉井下透水预兆。5、施工巷道必须保证足够的风量，保证巷道的正常通风；打钻时，必须有瓦检员检查瓦斯，保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度不得大于1.0。否则停止作业、停电、撤出人员、汇报调度室，采取措施，进行处理。6、施钻前监控中心要在迎头退后10m以内安装甲烷传感器及一氧化碳传感，严禁在无甲烷传感器和一氧化碳传感器的情况下施钻。7、钻孔施工结束，无水时，必须立即封孔，防止瓦斯或有毒有害气体涌出造成瓦斯积聚或超限。8、放水时加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数，防止有毒有害气体中毒事故发生。9、钻孔施工至采空区时，如有毒有害气体逐渐增高，不得拔出钻杆，现场可加大通风量稀释有毒有害气体，并汇报矿相关人员制定措施处理，隐患未排除不得进行作业。10、临近采空区7m时，钻孔未返水不得钻进，防止引燃采空区瓦斯。11、有毒有害气体浓度超过规定时，钻孔采用黄泥填充，填充长度不得小于8m，钻孔必须充填严实，防止有毒有害气体涌出伤人。十一、瓦斯管理措施1、施工钻孔前，在施钻地点后方10m范围内安装甲烷传感器和一氧化碳传感器，当施工地点风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止钻进，向队组值班人员和矿调度汇报。2、施工地点及附近20m以内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，撤出人员，切断电源。3、工作地点瓦斯浓度1.0或二氧化碳浓度超过1.5或一氧化碳浓度超过24ppm时必须停止作业，并切断工作地点及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源，采取措施。4、瓦斯检查员每班检查施工地点瓦斯次数不得少于三次，要认真填写瓦斯检查记录，有异常时应随时检查瓦斯变化情况。5、钻机电源实现瓦斯电闭锁。十二、防突安全技术措施1、瓦斯突出的预兆有声预兆。煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或者远处雷鸣声，声音一般由远及近，由小到大，后连响声。顶板来压，出现裂缝 ，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。无声预兆。工作面压力增大、煤壁塌落、片帮掉渣、煤被挤出、喷出、弹出、局部隆起，顶板下沉，底板鼓起。煤质变软，有时软硬相间，层理紊乱，光泽暗淡。地压活动激烈，工作面瓦斯涌出增大或者忽大忽小或呈喷出状态，煤壁发凉。2、瓦斯突出的应急处理措施如果出现瓦斯突出预兆的情况时，必须立即停止打钻，立即向调度室汇报，同时通知该工作面其他人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线撤离。十三、个人防护措施1、作业前应注意观察施工场所周围巷道巷帮，处理帮、顶活矸防止片冒伤人。2、拆卸、安装钻机时必须停止钻机运转，并将开关操作手柄打至零位闭锁，人力拆装。3、施工人员必须相互照顾，搬运材料、工具必须轻拿轻放、避免碰撞，防止碰伤人员。4、所有施工人员必须佩带隔离式自救器，熟悉施工地点的避灾路线及自救器的使用等。5、施钻人员必须扎好袖口、衣领、裤脚，操作人员务必做到干净利落。6、钻机旋转部位必须上好防护罩，钻机开启必须看清有无安全隐患，不可用手脚直接制控转动部位。7、钻机施工时，无关人员离开现场，钻孔正对后方严禁站人，以免孔内钻杆被水顶出打伤人员。8、钻机开起时不要把工具及其它活动物品放在钻机机体上以防掉落砸伤人员。十四、安全制度（一）严格执行规章制度，施工人员必须清楚设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。及时汇报矿调度室。（二）施工地质、探放水钻孔人员必须持探放水证上岗作业，严禁无证操作，施工人员都必须经过安全技术措施贯彻学习后方可施工钻孔。（三）严格工程质量验收制度，工程质量必须合格。（四）严格遵守工种岗责任制、安全生产责任制和操作规程。（五）严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第五十五条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合规程要求。（六）必须在顶板完整的地点作业，顶板破碎时必须用好临时支护，严禁空顶作业。（七）严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其它安全业务知识，提高职工的业务素质和自保能力。（八）严格隐患排查汇报制度，必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如压力异常、水害预兆等）必须停止施钻，并汇报调度室，待查明情况，制定出可行的方案后方可继续施工。（九）严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。（十）打钻现场严格遵守撤人制度，如发生火灾、水灾、瓦斯和有毒有害气体涌出时按照避灾路线撤出详见避灾路线图。1、发生事故时，施工人员应保持冷静，分清是何种事故；并迅速采取措施,在探水队长或班长的指挥下有序组织按避灾路线升井；2、撤离时，应切断巷道内电源，并关闭供风、供水闸阀；3、遇到火灾，煤与瓦斯突出，瓦斯煤尘爆炸时，要正确使用自救器，自救待救；4、当巷道在施工过程中局扇突然停风，巷道中氧气浓度低于18，瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标，人员在向外撤离时感到呼吸困难时，要打开并正确佩戴好自救器往外撤离；十五、其它注意事项1、操作人员要将工作服穿戴整齐，裤脚袖口应束紧，严禁带线手套作业；钻机在运转过程中，钻杆正后方1.0m范围内严禁站人；严禁用手托扶钻杆；严禁违章操作；及时清理孔口下方岩（煤）粉，钻场人员应做好安全自保。2、在打钻地点20m范围内安设能直通调度室电话，各跟班负责人必须按规定时间、要求向队组、调度室汇报施钻情况。3、各跟班人员、作业人员必须服从矿现场人员的指挥。4、钻进的速度可调节（速度太快或水压不足，易卡住钻杆），钻煤层或泥岩时，水压水量要能够将所有钻孔中粉尘冲出，否则将钻杆卡死；钻岩石时，速度要慢，必须使用金刚石钻头，94，水压水量要满足施工要求。临时停钻时，均将钻头退离孔底1.0m，防止岩（煤）粉“抱钻”现象发生；停钻8h以上，应将钻杆拔出孔外。5、在操作钻机和钻进过程中要做到仔细检查钻头及钻杆间连接坚固程度，严格执行钻具“四检查”（起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查）、“三不下”（丝扣不合格不下、钻杆磨损严重不下、钻杆弯曲不下）、“三看”（看钻机压力表、看进尺、看孔口返水情况）、“两听”（听机器运转声、孔内振动声）、“一及时”（发现异常情况及时处理）制度。孔口不返水、不返渣，要严禁钻进，杜绝孔内事故发生。6、钻进作业时，操作人员必须精力集中，时刻观察返水、返渣、煤屑、压力表情况，发现异常情况及时停止钻进，查明原因后方可恢复施工。7、采取措施确保成孔质量，要匀速钻进，经常检查立轴方位和倾角，检查钻机稳固性；取芯钻进时，避免压力不稳定等，发现问题立即纠正。8、各班原始记录要及时、清楚、准确、完整，钻进过程中发生各种异常现象均要及时记录。9、注意按使用维护说明书的相关内容进行保养维修。10、认真看懂使用说明书，并请有经验的人员指导作业。11、前探钻孔施工严格落实钻孔五人联合验收和视频监控验收制度。每施工完一个钻孔，必须由当班班长、安全员、瓦检员、验收员和视频监控员共同验收，验收前，要先向矿调度室汇报，确认现场验收人员和视频监控人员到位后方可开始验收。验收小票一式两份，一份由视频监控员填写，一份由井下现场验收人员填写，钻孔验收小票必须有施工负责人、瓦检员、安检员、验收员、视频监控员签字。十六、现场应急措施施钻期间，经技术员或跟班人员测定孔内水量大于50m3/h，应及时启动两个回路的水泵排水抢险;并及时向调度汇报;调度室在接到施工地点水量有增大趋势汇报后，根据情况确定是否启动水灾应急救援预案要求启动预案。如果出现瓦斯突出预兆的情况时，必须立即停止打钻，立即向调度室汇报，同时通知该工作面其他人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线撤离。十七、避灾路线打钻队、掘进队及其它在该地点作业的人员必须熟悉避灾路线，并贯彻到每一个人，如发生事故后，及时汇报调度室并按以下路线进行撤离（一）水害避灾路线12回风石门里段掘进工作面水害避灾路线事故地点12回风石门回风斜井地面。（二）火、煤尘、煤与瓦斯突出避灾路线12回风石门里段掘进工作面火、煤尘、煤与瓦斯突出避灾路线事故地点12石门联络巷12运输石门主（副）斜井地面。十八、 其它按煤矿安全规程及煤矿防治水细则执行。附图1、12回风石门里段避灾路线图2、12回风石门里段第二循环（K075.6m）地质钻孔设计图17