阿形煤矿“一矿一册”基础档案富源县鑫帝矿业有限公司阿形煤矿“一矿一册”基础档案阿形煤矿“一矿一策”监管方案编制时间2025年2月8日目 录阿形煤矿“一矿一册”基础档案1一、概况1（一）基本情况1（二）井田边界与面积1（三）主要可采煤层情况及储量1（四）生产布局2二、2025年安全管理人员及职工收假、培训、复产情况2三、近三年安全形势3四、矿井安全生产系统情况5（一）通风系统5（二）供电系统5（三）提升系统6（四）瓦斯抽采系统6（五）井下排水系统7（六）压风系统7（七）安全监控系统7八人员位置监测系统7（九）防灭火系统8（十）通讯广播系统8（十一）紧急避险系统8（十二） 消防洒水系统8（十三）应急救援9五、年度生产计划及生产接替9（一）产量计划及采掘计划9（二）瓦斯治理工程计划13（三）防治水工程计划14（四）安全投入计划16六、瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”17（一）掘进工作面瓦斯治理17（二）采煤工作面瓦斯治理18（三）采空区抽采瓦斯瓦斯治理18（四）穿层钻孔预抽邻近层卸压瓦斯抽采19七、防治水“一矿一策”、“一面一策”20（一）矿井水文地质条件20（二）矿井水患现状29（三）矿井水害综合防治方案32八、“五化”建设情况38阿形煤矿“一矿一策”监管方案一、阿形煤矿安全监管体系1二、灾害特点分析1（一）瓦斯1（二）防灭火2（三）防治水2（四）顶板2三、存在的主要问题和薄弱环节2四、安全风险分析研判3（一）瓦斯3（二）防治水4（三）顶板5（四）提升运输5五、重大风险查找与管控（管控清单）6六、监管重点内容16（一）瓦斯综合治理监管16（二）水害17（三）架空乘人运输17（四）地质保障17（五）关键少数人岗位责任落实18（六）应急处置18七、监管措施及清单18（一）风险研判管控18（二）围绕重点实施现场检查18（三）紧盯重大风险管控。20（四）加大隐患追责力度20（五）严格规范开展监管21（六）明确重点监管清单21阿形煤矿“一矿一册”基础档案一、概况 （一）基本情况阿形煤矿位于云南省曲靖市富源县境内，C类煤矿，属私营企业。矿井核定生产能力为30万吨/年，为高瓦斯矿井，矿井水文地质类型为中等。矿井证照齐全有效，采矿许可证有效日期至2030年02月27日、安全生产许可证有效期至2026年06月26日。（二）井田边界与面积矿井南以F2、F24断层为界；北以F13、F11断层为界；西以F7-2-5断层为界，东以F19断层为界。南北走向长约0.85km，东西倾斜宽约1.3km，面积1.107k。（三）主要可采煤层情况及储量井田共有7层可采煤层，分别为分别为C7、C8、C9、C11、C13、C15b、C16煤层。目前主要开采C11、C13煤层，C11、C13煤层属类不易自燃，煤尘无煤尘爆炸性。两层煤层间距约5.71m。1.主要开采煤层基本情况（1）C11基本情况C11煤层厚度0.272.78米，平均1.49米，顶板为粉砂岩，厚度8.2717.03米，平均12.61米，底板为灰色泥质粉砂岩夹粉砂岩条带，厚度3.449.36米，平均5.71米，无突出危险区。（2）C13基本情况C13煤层厚度0.302.75米，平均1.09米，顶板为灰色泥质粉砂岩夹粉砂岩条带，厚度3.449.36米，平均5.71米，底板为粉砂岩、泥质粉砂岩，厚度8.6224.4米，平均16.28米。无突出危险区。2.矿井储量情况截止2024年底，保有资源储量902.8万t，工业资源/储量836.3万t，设计可采储量为541.99万t，设计生产能力30万t/a，服务年限为12.9a。3.矿井“三量”情况2024年12月底，矿井开拓煤量252.45万吨，可采期年产量30万吨，可采期8.42年（规定期4年），准备煤量252.45万吨，可采期月产量2.5万吨，可采期100.98月（规定12个月），回采煤量10.76万吨，可采期月产量2.5万吨，可采期7.2月（规定4个月）。（四）生产布局 矿井采用斜井开拓，中央并列式通风。矿井划分为一个水平一个采区，单翼开采。矿井现布置有一个综采工作面和3个掘进工作面，111302综采工作面设计平均走向长度500米，倾向长110m，现已回采170m，剩余330m；掘进工作面有111303回风顺槽掘进工作面、111303胶带顺槽掘进工作面、12采区胶运石门掘进工作面。二、2025年安全管理人员及职工收假、培训、复产情况（一）煤矿成立了生产技术、调度、通防、地测、机电运输、安全、监测监控、综合办公室等安全生产管理机构，建立健全了安全生产责任制，按要求配备五职矿长和各级安全管理人员、工程技术人员。现有安全管理人员29人。文化程度硕士研究生2人，本科 4人，大专23人。职称高级工程师1人，工程师8人，助理工程师3 人。工程技术人员12人，文化程度大专 12人。职称工程师2人，助理工程师3人。（二）根据“五化”建设矿井要求，自2024年以来，我矿逐步引入各类人才13人，其中，采掘 5人、机电 3人、通风 3 人、地测 1 人、其他 1人，为当前发展，我矿各类工程技术人员仍在持续引进中。（三）复工复产准备情况阿形煤矿于2025年2月5日收假并组织开展复工复产相关工作，2月8编制维修整改方案，2月5日至8日组织老员工开展培训，共培训考核合格人员277人，培训阿形煤矿岗位安全操作规程、国务院安全生产委员会印发关于防范遏制矿山领域重特大生产安全事故的硬措施的通知等内容，并签订劳动合同购买工伤保险缴纳农民工工资保证金；能源所2月11日批准维修方案，煤矿2月13日中班入井整改隐患和维修。2月18日通过竹园能源所复产初验，2月19日通过富源县能源局复产验收。三、近三年安全形势（一）近三年死亡事故及较大涉险事故情况2024年5月9日发生一般运输事故事故，造成2人死亡。（二）2024年瓦斯超限2次分别如下 2024年4月11日发生瓦斯超限1次，总回风巷激光甲烷传感器发生超限报警1次，超限报警最大值0.88，报警时长为1分33秒；1900移变硐室（瓦斯）激光甲烷传感器发生超限报警1次，超限报警最大值0.64，报警时长为3分35秒。造成本次超限的原因是2024年4月11日2151分I回路（合乐武煤专线）接地故障停电，21点55分机电值班人员立即启用回路（永安煤专线）启动2主通风机运行，启动过程中II回路（永安煤专线）跳闸，经询问上级电力调度仍因为接地故障引起跳闸（双回路停电，井下同时停电），2216上级电力调度依次恢复双回路供电，要求煤矿逐级排查故障点，煤矿在恢复2号主通风机时回路（永安煤专线）再次发生跳闸，初步判断为2号主通风机变频器故障，223134时使用I回路（合乐武煤专线）启动1号主通风机，22时40分35秒总回风巷甲烷传感器于瓦斯超限报警，最大值0.88，超限起止时间224035-224208,超限持续时长1分33秒；主通风机启动后运行15分钟，电力调度通知I回路（合乐武煤专线）显示接地故障，要求立即停止供电，至此矿井双回路再次停电，2322左右双回路供电恢复后，主通风机试送电过程中回路（永安煤专线）再次发生跳闸，经再次排查故障发现风机房PT柜避雷器击穿（此时I回路合乐武煤专线正常供电）；矿井故障解除后233938主扇启动恢复正常，234237时 1900移变硐室甲烷传感器瓦斯超限报警，最大值0.64，超限起止时间234237-234612,超限持续时长3分35秒。2024年4月14日备用185高负压泵（环境瓦斯）激光甲烷传感器发生超限报警1次，超限报警最大值1.17，报警时长为9分钟；造成本次超限的原因是2024年4月14日早班，机电科工作人员在地面检修备用185型瓦斯抽放泵时，检修视窗打开后，发现泵体里有气流，检查各项自动化阀门已经关闭到位，气流是正压从检修视窗涌出，经排查是4号泵汽水分离器前方的排气自动蝶阀阀门关闭不严，造成3号泵瓦斯排气管道内瓦斯反向涌入4号泵，4号泵排气阀门关闭不严打开检修视窗从其涌出引起瓦斯超限。（三）全年安全目标1.零死亡、零重伤确保在生产过程中不发生任何人员死亡和重伤事故，保障员工生命安全。2.灾害治理开展隐蔽致灾因素动态普查，实现瓦斯治理“零超限”，水害防治“零透水”，顶板管理“零冒顶”的目标。3.重大风险管控方案落实确保重大风险管控方案100落实，通过定期检查和评估，及时调整和优化风险管控措施。4.隐患治理实现零重大隐患，一般隐患按期闭合率不低于98，确保隐患得到及时处理，避免事故发生。5.安全培训合格率安全培训合格率100，岗位操作人员持证率100，通过严格的培训考核，提升员工的安全意识和操作技能。6.设备完好率设备完好率不低于95，特种设备定期检验率100，确保生产设备处于良好状态，减少因设备故障引发的安全事故。7.安全生产标准化管理体系达标全年内部自查和外部检查中，安全生产标准化管理体系各要素均达到二级标准化要求，各专业平均分不低于上一年，确保安全生产标准化工作得到有效执行。8.抓现场管理、反“三违”通过狠抓“三违”行为，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。四、矿井安全生产系统情况（一）通风系统 矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、行人井、副斜井进风，风井回风，安装2台FBCDZNo27煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，风机功率2315kW，负压14100-3780Pa、风量5280-11000m/min。（二）供电系统 阿形煤矿在工业场地内建有一座10kV变电所, 两回路电源分别来自茂兰变电站和竹园变电站，一回路电源引自35kV茂兰变电站10kV母线段，二路电源引35kV竹园变电站10kV母线段。工业场地内低压负荷较集中的有主井皮带、架空乘人装置、空压机房采用AC660V供电；监控室、充灯房采用AC380V供电；主通风机房、瓦斯抽采泵站采用AC10kV供电，对一级、二级负荷均采用双回路供电，并分别接于10kV变电所10kV不同母线段上。井下供电从主斜井铺设2趟10kv高压铠装电缆直供井下中央变电所。（三）提升系统 1.主井斜运输系统主井井筒净断面14.5，安装两台DTL1000/80/2250带式输送机（为上下两层）主要运输，上层皮带长度为330米，下层皮带长度为370米。2.副斜井提升系统副斜井井筒净断面13.48，配备有DC160/129.5Y防爆柴油机单轨吊机车一台。井下大巷运输采用DX120/72P防爆特殊型蓄电池单轨吊机车一台。3.行人井RJY37-28/1800W型架空乘人装置1台，驱动电机功率37kW，运送上下井人员。（四）瓦斯抽采系统 煤矿在地面工业场地建有瓦斯抽放泵站，有高负压抽放系统一套，低负压抽放系统一套。高负压瓦斯抽采系统安装2台2BEC-63型水环式真空泵，功率450KW，1台运行，1台备用，用于穿层钻孔、本煤层顺层钻孔进行瓦斯抽采。低负压瓦斯抽放系统安装2台2BE3-720型水环式真空泵，功率630KW，主管管径630mm。支管管径400mm，1台运行，1台备用，用于采空区和采煤工作面上隅角抽采。高负压抽采系统地面主管采用400mm型钢管，井下主管、干管选用400mm聚乙烯管，支管选用20011.9mm聚乙烯管。矿井低负压抽采系统地面主管采用630型钢管，井下主管、支管选用400聚乙烯管，支管选用31518.7mm聚乙烯管。掘进工作面抽采管选用20016mm聚乙烯管，随掘进工作面前进铺设，吊挂于巷道侧边。（五）井下排水系统 阿形煤矿矿井正常涌水量30.52m/h、最大矿井涌水量53.99m/h，煤矿在1850m水平中央水泵房内安设D155-30*8型离心式清水泵3台（正常排水时，1台工作，1台备用，1台检修），单泵额定排水能力155m/h，配套YB3-315L1-4型电机（160kW、660V）。井底水仓设置在副斜井一侧，采用主副水仓布置，有效容积2000m（主水仓1250m、副水仓750m）。主排水管路选用2趟DN159无缝钢管，沿副斜井井筒敷设至地面矿井水处理厂。（六）压风系统 矿内压风机房内共设4台型螺杆式空气压缩机供井下采掘，两台运行，两台备用，4台型号分别为1空压机VLG110G-8型、额定排气量分别为20m/min，0.8MPa，配套Y2VP-315S-2型电动机，110kW，2970r/min，660V；2空压机SCR150V-10/SKH型，额定排气量分别为17m/min，1.0MPa，配套Y2VP-315S-2型电动机，110kW，2970r/min，660V；3空压机KLT-132/8-11型空压机，额定排气量分别为28m/min，0.8MPa，配套YE2-315L2-2型电动机，132kW，2975r/min，660V；4空压机KLT-132/8型空压机，额定排气量分别为28m/min，0.8MPa，配套YE2-315L2-2型电动机，132kW，2980r/min，660V；四台空压机互为备用。（七）安全监控系统 矿井安装了中煤科工集团重庆研究院有限公司生产的KJ90X型矿井安全监测监控系统。该系统于2020年8月由云南煤矿安全技术中心验收通过，主干传输改造成光环网交换机相连接进行通讯和数据传输，巡检周期在30S内即可完成。八人员位置监测系统 煤矿安装了一套KJ251（J）型井下人员定位系统，系统中心站配备了备用主机，并配备不小于4h的在线式不间断电源，有可靠的接地装置和防雷装置。矿井出入口、井下主要巷道、作业地点安装了25台KJ251（A）-F2型人员定位读卡分站，4台KJ251-D5型人员定位读卡器，共配备了450个KJ251（A）-K6人员动态识别卡。下井人员入井均携带了识别卡，监控系统能及时显示井下人员动态分布及变化情况及考勤管理系统，全矿井工作区域实现无线网络全覆盖，井口安装唯一性检测系统。（九）防灭火系统 矿井安装了一套JSG8煤矿自然发火束管监测系统及黄泥灌浆系统。（十）通讯广播系统矿井安装有SW-2000DT型矿用调度通讯系统，地面安装30部电话，井下安装25部电话，供井下和地面各生产部门使用。该系统具有汇接、转接、录音、放音、扩音、群呼、组呼、强插、强拆等功能。井下调度通信系统主线路采用两回MHUYBV5020.5型矿用通信电缆沿主斜井入井。井下选用KTH108型矿用本安电话机，地面选用普通电话机。应急广播系统采用郑州创新矿山信息技术有限公司研制生产的KT518型矿用广播、视频、通讯多融合系统，可实现分区广播和全区广播、视频监控、及时反馈井下紧急情况，语音广播终端安装在监控调度室，KT518B型音箱共安装33台，可实现分区广播和全区广播，及时反馈井下紧急情况。（十一）紧急避险系统矿井建有一个能容纳96人的永久避险硐室。（十二） 消防洒水系统矿井井下生产、消防及防尘用水由工业高位水池（有效容积为1000m，地处标高为2014m）通过重力自流供给。（十三）应急救援矿井建立了六大紧急避险系统，配备救援装备和物质，每年与富源县矿山救护大队签订救护技术服务协议，煤矿配备兼职救护队19人，分2个救护小队。五、年度生产计划及生产接替2025年计划生产原煤25万吨（其中111302综采工作面7.5万吨、121102炮采工作面2万吨、111303综采工作面5.5万吨、掘进煤1万吨）。（一）产量计划及采掘计划详见下表122025年采煤工作面接替表施工队组工作面名 称切眼长度m可采长度m平均煤厚m储量（万t）2025年度（25万吨，含掘进煤量3万吨）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计综采队111302综采工作面1103201.67.50.5放假3333拆12.5121102炮采工作面1301001.32安22拆4111303综采工作面180650115安1.52.52.56.5色水煤矿“一矿一册”基础档案2025年掘进工作面计划任务表施工队组巷道名称巷道类别煤岩类别掘进断面（）设计长度（m）剩余长度（m）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计进一队111303胶带顺槽回采半煤岩127505804030709090909080580121103回风顺槽回采半煤岩1283083050808080290掘进二队111303回风顺槽回采半煤岩15.370022040307080200111303切眼回采半煤岩131801809090190111303切眼（扩）回采半煤岩6.8180180180220111502胶带顺槽回采半煤岩14.776076050808080修巷190开拓一队二采区1900胶运石门开拓半煤岩14.7130606060二采区运输绕道开拓半煤岩14.71201204080120121102回风顺槽回采半煤岩10.81451457075145121103胶带顺槽回采半煤岩1290090045808080808080525开拓二队1850轨道石门及联巷开拓半煤岩15.3170606060121102胶带顺槽回采半煤岩10.8160160308050160121102切眼回采半煤岩15130130208030130111502回风顺槽回采半煤岩14.7580580808080808080480 “一矿一策”灾害治理计划及方案（二）瓦斯治理工程计划根据2025年度采掘工程、矿井瓦斯来源、抽采情况、煤层赋存情况、开采顺序以及开采地质条件等因素综合考虑，采掘工作面采用超前预抽煤层瓦斯的方法，2025年采掘工作面预抽煤层瓦斯钻孔工程量为176920米，其中掘进工作预抽煤层瓦斯抽放钻孔工程量为86949米；采煤工作面预抽煤层瓦斯抽放钻孔工程量为89971米。计划抽出瓦斯154.822万m，其中掘进超前预抽瓦斯量为18.587万m，采煤工作面顺层抽放瓦斯量为46.235万m，工作面上隅角抽采量预计为90万m。1.C11煤层掘进迎头范围抽放量1250米（需抽放巷道掘进进尺）38.6（左右各15m的轮廓线巷道宽度）1.49（采高）1.4（容重）2.9273（煤层瓦斯含量）30（抽采率）88389.38m。2.C13煤层掘进迎头范围抽放量980米（需抽放巷道掘进进尺）38.6（左右各15m的轮廓线巷道宽度）1.09（采高）1.44（容重）3.0083（煤层瓦斯含量）30（抽采率）53585.19m。3.C15煤层掘进迎头范围抽放量850米（需抽放巷道掘进进尺）38.6（左右各15m的轮廓线巷道厚度）1.37（采高）1.4（容重）2.325（煤层瓦斯含量）30（抽采率）43893.38m。4.111502预抽回采面顺层瓦斯抽放量425米（2025年工作面计划走向长度）190（工作面平均预抽倾向长度）1.37（采高）1.4（容重）2.325（煤层瓦斯含量）30（抽采率）108027.75m。5.111303预抽回采面顺层瓦斯抽放量650米（2025年工作面计划回采走向长度）172（工作面平均预抽倾向长度）1.09（采高）1.44（容重）3.0083（煤层瓦斯含量）30（抽采率）158370.1m。6.121102预抽回采面顺层瓦斯抽放量100米（2025年工作面计划回采走向长度）130（工作面平均预抽倾向长度）1.49（采高）1.4（容重）2.9273（煤层瓦斯含量）30（抽采率）23814.76m。7.111302回采面顺层瓦斯抽放量320米（2025年工作面计划回采走向长度）110（工作面平均预抽倾向长度）1.49（采高）1.4（容重）3.0083（煤层瓦斯含量）30（抽采率）66267.31m。8.121103预抽回采面顺层瓦斯抽放量407米（2025年工作面计划走向长度）142（工作面平均预抽倾向长度）1.49（采高）1.4（容重）2.9273（煤层瓦斯含量）30（抽采率）105873.08m。9.111302回采面预抽30万m，111303回采面预抽60万m。（三）防治水工程计划矿井掘进工作面严格执行煤矿防治水细则规定，均坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。根据不同水文地质条件，采取探、防、堵、疏、排、截、监等综合防治措施。我矿2025年年度掘进计划完成掘进工程量3500m，根据计划掘进工程量，2025年度计划实施50循环物探；50循环钻探，累计钻孔工程量30000m，计费36万元；其他投入费用15万元。1.111303胶带顺槽设计长度约750m,剩余长度580m。计划钻探6个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺3900m，施工超前物探6次，单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m；111303胶带顺槽掘进过程中受上方采空积水威胁，严格按照老空水防治方案疏放上方11煤采空区积水。2.121103回风顺槽设计长度约830m,计划钻探8个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺4000m，施工超前物探8次，单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m；121103回风顺槽掘进过程中受上方采空积水威胁，严格按照老空水防治方案疏放上方采空区积水和兴安公司老巷积水。3.111303回风顺槽设计长度约700m,剩余长度220m。计划钻探2个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺1300m，施工超前物探2次,单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m。4.111303切眼设计长度约180m,计划钻探3个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺1950m，施工超前物探3次，单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m；111303切眼掘进过程中受上方采空积水威胁，严格按照老空水防治方案疏放上方11煤采空区积水。5.111502胶带顺槽设计长度约760m,计划钻探8个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺5200m，施工超前物探6次,单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m。6.二采区运输绕道设计长度约120m,计划钻探2个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺1300m，施工超前物探2次,单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m。7.121102回风顺槽设计长度约145m,计划钻探2个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺1300m，施工超前物探2次，单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m；8.121103胶带顺槽设计长度约900m,计划钻探9个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺5850m，施工超前物探9次，单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m；121103胶带顺槽掘进过程中受上方采空积水威胁，严格按照老空水防治方案疏放上方采空区积水和兴安公司老巷积水。9.121102胶带顺槽设计长度约160m,计划钻探2个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺1300m，施工超前物探2次，单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m；10.121102切眼设计长度约130m,计划钻探2个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺1300m，施工超前物探2次，单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m；11.111502回风顺槽设计长度约580m,计划钻探6个循环（100米/循环），计划施工钻孔进尺3900m，施工超前物探6次,单孔设计孔深130m,超前距离30m,允许掘进安全距离100m。（四）安全投入计划阿形煤矿2024年根据30元/吨，提取安全生产费用302.53万元，安全生产投入1108.19万元，其中瓦斯治理投入406.46万元，各生产系统改造和灾害治理投入585.55万元，应急救援和“六大系统”投入53.9万元，双重管理体系建设投入21.76万元，安全生产标准化管理体系建设34.05万元，职工防护用品支出0.04万元，安全生产宣传0.03万元，新装备推广及应用5.88万元，设施设备检测0.22万元，2023年结余4.51万元，超出的801.56万元从成本列支。2025年计划投入1261.5万元，其中瓦斯治理计划投入311万元，各生产系统改造和灾害治理计划投入720万元，应急救援和“六大系统”计划投入50万元，双重管理体系建设计划投入25万元，安全生产标准化管理体系建设计划投入20万元，职工防护用品计划投入20万元，安全生产宣传计划投入2万元，新装备推广及应用计划投入20万元，设施设备检测计划投入0.5万元，安全生产责任险计划投入90万元，其它安全生产相关直接支出计划投入3万元。六、瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”（一）掘进工作面瓦斯治理（1）开采保护层，C13煤层上方C11煤已经开采结束；（2）掘进工作面采用顺层超前预抽煤巷条带煤层瓦斯方式，每循环钻孔共28个，其中 23个瓦斯抽放孔，5个区域效果检验孔；控制范围迎头向前140米，巷道左右两帮控制15米，每循环总进尺2620米。（3）落实“四位一体”局部防突措施，对顺层超前钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔2030m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得小于5个检验测试点；各检验测试点布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。在工作面迎头设计施工5个区域措施效果检验孔11个测试点进行残余瓦斯压力和残余瓦斯含量测定。掘进工作面钻孔预抽煤巷条带瓦斯布置示意图（二）采煤工作面瓦斯治理111302工作面最大绝对瓦斯涌出量3.75m/min，无突出危险区。回采期间采用胶带顺槽、回风顺槽顺层钻孔抽放煤层瓦斯、回风顺槽采用高、低位钻孔抽放邻近煤层瓦斯及上隅角埋管抽放；回采区段划分为若干个评价单元，针对每个评价单元在其抽采管网安设瓦斯浓度、压力和流量等传感器进行监测；回采时严格区域防突措施效果检验采，取局部防治突出措施，回采工作面顺层钻孔布置示意图见下图所示。回采顺层钻孔预抽示意图（三）采空区抽采瓦斯瓦斯治理1.方案一上隅角埋管抽放沿工作面回风巷（采空区）敷设非金属的管子。该管子与矿井回风系统相连通（不是与采煤工作面的回风巷），在采煤工作面上隅角处形成一个负压区，使采煤工作面上隅角处瓦斯沿管子流向回风流。利用地面永久抽放系统进行对采空区上隅角瓦斯抽放（在采空区20-30m位置埋管，利用沙袋填埋采空区上隅角，较少漏风），在采煤工作面上隅角处形成一个负压区，使采煤工作面上隅角处瓦斯直接沿着抽放系统抽出地面进行处理。上隅角埋管抽放详见下图所示。上隅角瓦斯抽采管路布置示意图2.方案二回风巷施工高位钻孔抽放回采工作面形成后在回采回风巷切眼后退20m位置开始施工高位钻孔，往后每30m开始施工下一组钻孔，钻孔压差4m，按58倍采高进行设计。详见图4所示。回风顺槽施工高位钻孔抽放示意图（四）穿层钻孔预抽邻近层卸压瓦斯抽采根据矿井煤层赋存条件及开拓开采布置，设计煤层开采顺序为下行式，现开采煤层C11、C13煤层，设计采用顶板穿层钻孔布置，自采煤工作面回风顺槽内，每隔50m布置一个钻场，向下邻近层施工6个钻孔，钻孔工程量492m/组，钻孔倾角-13.5-41.6左右，钻孔与巷道轴线夹角90左右，钻孔直径为94mm。本次设计暂定终孔间距20m进行布置。其钻孔布置见下图5。 低位钻孔抽放示意图七、防治水“一矿一策”、“一面一策”（一）矿井水文地质条件1.自然地理按全省地貌单元划分，矿区属滇东喀斯特高原的滇东岩溶高原湖盆亚区。地势总体呈南北向展布，中部高，东西部低，最高点位于矿区中部3勘探线ZK13号孔附近山脊，海拔2216.7m；最低点位于矿区东部矿5拐点附近沟谷，海拔约1980m，相对高差236.7m，一般标高为20002200m，属构造剥蚀低中山地形地貌。按全省气候带划分，本区属南温带高原型季风气候，旱、雨季分明，由于矿区海拔较高，垂直气候变化明显。据富源县气象局统计资料显示，每年510月为雨季，占全年降雨量的85，11月至次年4月为旱季。历年最高气温32，最低气温-6.4，年平均气温14.8，每年11月份至次年2月份为寒冷期，寒流侵袭时有霜、雪、凌冻现象。年冰雪期一般510天。冰雪最厚可达0.30.6m，短期内交通中断。年降雨量965.61191.1mm，多年平均降雨量1093.7mm，最大连续降雨量229.2 mm。冬春干燥多雾，夏秋多雨湿润，即冬寒夏温，主导风向西南风，最大风速20m/s。区内地表水体不发育，仅有季节性山沟溪流，较大者在南面、南东面的2条，分别自西向东、自北西向南东径流，区内流距250-500m，山沟溪流具有暴雨骤涨，旱季干涸的特点，上述溪流汇入矿区外围的纳佐小河，最终流入块泽河。属珠江水系的南盘江上游支流。2.含、隔水层根据矿区含（隔）水层出露泉点的流量、生产矿井观测的矿坑涌水量以及各含隔水层与矿床的关系，结合以往的水文地质观测资料（钻孔）、抽水试验资料，将区内含隔水层由新至老分述如下（1）第四系（Q）孔隙含水层矿区内第四系由崩积、冲洪积、残坡积物组成。崩积物由分布于悬崖峭壁之下反向坡地带堆积的大小不等的各种碎块石组成，冲洪积物主要分布在山区的沟谷两侧、河漫滩，由大小不一、分选性差的砾石、砂土、粘土组成；残坡积物为杂色沙泥、亚粘土等组成，分布于缓地、平地、槽谷中，一般小于20m。透水性较强，主要接受大气降水补给、河谷地段局部接受地表水补给，富水性随季节性而变，由于其分布面积局限，厚度变化大，除沟谷两岸冲、洪积层外，一般无水文地质意义。对矿床充水一般无直接的影响。（2）下三叠统飞仙关组（T1f）弱裂隙含水层岩性由紫灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩及细砂岩组成，间夹灰绿色薄层状泥质粉砂岩及灰绿色粉砂质泥岩条带。交错层理、斜层理发育，含较多泥砾及钙质结核。主要发育垂直层面裂隙。据原滇东煤田恩洪矿区7-2井田精查储量报告的资料，钻孔揭露含水裂隙频数0.50.9条/m，大部份被方解石薄膜充填；在浅部风化带（包括地形切割陡峭带附近）钻孔简易水文的水位和消耗量有明显变化，据5个钻孔统计，发生漏水钻孔有4个，K101钻孔施工该层段井液消耗量大，全部漏失。泉点流量0.0141.24L/s，地下水径流模数为.942.37L/sK；水质类型为HCO3-Ca2，富水性较弱。该含水层主要接受大气降水补给，大多于就近沟谷有利地带排泄，下距含煤地层较远。出露泉点较少，富水性为弱，属弱裂隙含水层。因该含水层下部T1f1的相对隔水作用，故对矿床充水无直接影响。（3）三叠系下统卡以头组（T1k）裂隙含水层该组地层厚度93.65135.87m，平均108.21m。主要岩性为黄绿色、灰绿色薄至中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及少量细粒砂岩。据原滇东煤田恩洪矿区7-2井田精查储量报告的资料，K102孔进行抽水试验，水量较小，钻孔单位涌水量0.004524L/sm，渗透系数0.00428m/d，水化学类型为HCO3SO4-KNaCa型。钻孔揭露简易水位，消耗量一般无变化，未发生涌、漏水现象。井田内水位标高2013.842054.27m，平均2033.51m。该含水层富水性在浅部露头区为弱裂隙潜水，向深部过渡为承压含水层。地下水流向总体跟地表水流向相近似。深部裂隙密度为0.6条/m，大部份被方解石细脉充填，因而其富水性较浅部弱，该含水层底板下距含煤地层较近，在采空塌陷带范围内，是矿床充水顶板直接充水含水层。（4）上二叠统长兴组（P3c）裂隙弱含水层地层厚度63.7081.20m，平均厚71.30m。下起C8煤层顶板，上至卡以头组底界，其岩性为灰、灰绿色、暗绿色薄层状粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹薄层状菱铁岩、灰色泥岩、炭质泥岩及煤层。矿床直接充水含水层，对矿床充水有直接影响。（5）上二叠统龙潭组（P3l）裂隙弱含水层地层厚度135.48161.66m，平均149.84m，深埋于卡以头组地层之下，岩性为灰色薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层。其中细砂岩、泥质粉砂岩组成含水层，粉砂质泥岩及泥岩与煤为相对隔水，节理裂隙发育，